11. Расчётные и нормативные характеристики стали

R_y=R_yn/γ_m - придел текучести

γ_m – коэф запаса или надежности по материалу (1,025….1,1), он принимается чтобы обеспечить дополнительную прочность и безопастность.

Придел сопротивления аналогичен!

126. Деформативные характеристики арматурных сталей

Характеристики прочности и деформаций арматурных сталей устанавливают по диаграмме _s – _s, получаемой из испытания образцов на растяжение (рис. 1). Горячекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на диаграмме (мягкая сталь) обладает значительным удлинением после разрыва— до 25% (рис. 1а). Напряжение, при котором деформации развиваются без заметного увеличения нагрузки, называется физическим пределом текучести арматурной стали _у, напряжение, непосредственно предшествующее разрыву, носит название временного сопротивления арматурной стали _и.

Повышение прочности горячекатаном арматурной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигаются введением в ее состав углерода и различных легирующих добавок: марганца, кремния, хрома и др. Содержание углерода свыше 0,3—0,5 % снижает пластичность и ухудшает свариваемость стали. Марганец повышает прочность стали без существенного снижения ее пластичности. Кремний, повышая прочность стали, ухудшает ее свариваемость. Содержание легирующих добавок небольшое и обычно составляет 0,6—2 %.

Существенного повышения прочности горячекатаной арматурной стали достигают термическим упрочнением или холодным деформированием. При термическом упрочнении осуществляются закалка арматурной стали, затем частичный отпуск.

Высоколегированные и термически упрочненные арматурные стали переходят в пластическую область постепенно — без ярко выраженной площадки текучести (рис. 1б). Для этих сталей устанавливают условный предел текучести — напряжение _0,2, при котором остаточные деформации составляют 0,2 %, а также условный предел упругости — напряжение _0,02, при котором остаточные деформации равны 0,02 % и предел упругости _se=0,8_0,2.