97. Изгиб с осевым сжатием

При изгибе с осевым сжатием должно удовлетворяться следующее условие (y_c,0,d/f_c,0,d)+ (y_m,y,d/ k_m,c,y f_m,y,d)+ (y_m,z,d/ k_m,c,z f_m,z,d) ≤1, где ס_c,0,d — расчетное напряжение сжатия

f_c,0,d — расчетное сопротивление сжатию; ס_m,y,d, ס_m,z,d — расчетные напряжения изгиба

k_m,c — коэффициент, учитывающий увеличение напряжений при изгибе по направлению соответствующей оси от действия продольной силы.

Для шарнирно-опертых элементов при симметричных эпюрах изгибающих моментов синусоидального, параболического, полигонального и близких к ним очертаний (k_m,c) определяется по формуле k_m,c=1- y_c,0,d/ k_c f_c,0,d, где k_c — коэффициент продольного изгиба,); ס_с,0,d — расчетное сжимающее напряжение, ס_с,0,d = N_d/A_sup .

В случаях, когда в шарнирно-опертых элементах эпюра изгибающих моментов имеет треугольное или прямоугольное очертание, коэффициент (k_m,c), определяемый по формуле следует умножать на поправочный коэффициент (k_e), определяемый по формуле k_e = ס + k_m,c(1  α), где α — коэффициент, который следует принимать равным 1,22 при эпюре треугольного очертания, и 0,81 — при эпюре прямоугольного очертания.

При значениях расчетных напряжений ס_m,y,d < 0,1ס_c,0,d и ס_m,z,d < 0,1ס_c,0,d следует дополнительно выполнить проверку на устойчивость) без учета напряжений от изгиба.

99. Лобовые упоры

Лобовые упоры — самые простые и надежные соединения: сжатый элемент своим торцом попросту упирается в опору. Опорой может служить каменная, бетонная кладка или другой деревянный элемент. Конец примыкающего сжатого элемента надо обрезать под прямым углом к оси. Чаще всего с помощью лобовых упоров решаются соединения двух деревянных элементов — стыки свай и стоек, узлы сопряжения стоек с насадками, узлы сопряжения подкосов с ригелем и др Лобовые врубки с одним зубом часто применяются в опорных узлах ферм построечного изготовления при небольших пролетах и нагрузках). Сжатый наклонный элемент верхнего пояса концом упирается в гнездо, выпиленное в растянутом нижнем поясе. Рабочая площадка гнезда располагается перпендикулярно направлению сжимающей силы. По нерабочей площадке устраивается клиновидный зазор (до 2—3 см на краю гнезда), так как при просадке фермы происходит поворот верхнего пояса и возможен отрыв зуба. Конец сжатого элемента опиливается так, чтобы его ось проходила точно через центр площадки смятия. Ось нижнего пояса лучше провести точно по центру сечения, ослабленного врубкой. Тогда это сечение будет только растягиваться центральной силой Np.

126. Деформативные характеристики арматурных сталей

Характеристики прочности и деформаций арматурных сталей устанавливают по диаграмме _s – _s, получаемой из испытания образцов на растяжение (рис. 1). Горя­чекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на диаграмме (мягкая сталь) обладает значительным удли­нением после разрыва— до 25% (рис. 1а). Напряже­ние, при котором деформации развиваются без заметно­го увеличения нагрузки, называется физическим преде­лом текучести арматурной стали _у, напряжение, непо­средственно предшествующее разрыву, носит название временного сопротивления арматурной стали _и.

Повышение прочности горячекатаном арматурной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигаются введением в ее состав углерода и различных легирую­щих добавок: марганца, кремния, хрома и др. Содержа­ние углерода свыше 0,3—0,5 % снижает пластичность и ухудшает свариваемость стали. Марганец повышает прочность стали без существенного снижения ее пластич­ности. Кремний, повышая прочность стали, ухудшает ее свариваемость. Содержание легирующих добавок не­большое и обычно составляет 0,6—2 %.

Существенного повышения прочности горячекатаной арматурной стали достигают термиче­ским упрочнением или холодным деформированием. При термическом упрочнении осуществляются закалка ар­матурной стали, затем частичный отпуск.

Высоколегированные и термически упрочненные ар­матурные стали переходят в пластическую область по­степенно — без ярко выраженной площадки текучести (рис. 1б). Для этих сталей устанавливают условный предел текучести — напряжение _0,2, при котором оста­точные деформации составляют 0,2 %, а также условный предел упругости — напряжение _0,02, при котором оста­точные деформации равны 0,02 % и предел упругости _se=0,8_0,2.