5 Экономическая часть

5.1 Формирование исходных данных

Таблица 13 – Сводная таблица исходных данных

№ п/п	Наименование показателя	Код показателя	Единицы измерения	Числовое значение
1.	Наименование изделия	Будильник на микроконтроллере pic16f628A
2.	Месячная программа: выпуска, запуска.	Nвып Nзап.	шт. шт.	700 714
3.	Трудоемкость работ: сборки, монтажа, регулировки.	Q q сб qм qрег	норма-час норма-час норма-час норма-час	2,8 1,2 0,6 1
4.	Разряд выполняемых работ: сборка, монтаж, регулировка.	Рсб Рм Рр	разряд разряд разряд	4 5 6
5.	Тарифные и корректирующие коэффициенты: 4 разряда, 5 разряда, 6 разряда.	Тк4хКк Тк5хКк Тк6хКк	- - -	1,962,32 2,272,15 2,631,99
6.	Часовые тарифные ставки: сборщика, монтажника, регулировщика	Сб См Ср	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	5,560 5,968 6,399
7.	Процент выполнения норм одним рабочим	ПВК	%	103
8.	Стоимость комплектующих элементов на 1 изделие	Ск	тыс. руб.	139,7
9.	Стоимость материалов на 1-о изделия	См	тыс. руб.	11,944
10.	Количество руководителей, специалистов цеха.	N	чел.	8
11.	Месячный фонд оплаты труда ИТР	Зитр	тыс. руб.	8279,2
12.	Норматив рентабельности.	Р	%	12,7
13.	Норма амортизации: активной части ОПФ, пассивной части ОПФ.	nа nа	% %	1 1

5.2 Характеристика типа производства

По признаку широты номенклатуры, стабильности объема выпуска различных изделий, производство бывает:

Единичное производство – когда процесс изготовления одного или нескольких изделий либо вовсе не повторяется, либо повторяется через неопределенные проме­жутки времени.

Серийное производство – выпуск значительной, но вполне определен­ной номенклатуры изделий.

Массовое производство – это непрерывное изготовление продукции с соблюдением равномерного выпуска.

На основании характеристик типов производства изготовление устройства демонстрационного можно отнести к серийному производству.

5.3 Расчет параметров поточной линии

Если одна и та же деталь используется в одном или нескольких изделиях, то производство этой детали целесообразно организовать поточным методом.

Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены, согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идет непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

1. Программа выпуска и программа запуска N_вып дана в задании

(46)

N_зап = 1.02 · N_вып = 1,02·700 = 714 шт .

2) Такт поточной линии:

(47)

Z = (Т – tп)·60/Nзап,

где Т – норма времени одного рабочего в месяц (182-186 ч.). Выбираем 184 часа;

t_п – время регламентированных перерывов (2 часа в месяц.);

Nвып – месячная норма выпуска, шт.

Z = (184 - 2)·60/ 714= 15,29 мин.

3) Определяем количество рабочих мест на конвейере:

(48)

РМ = t_оп · 60 · К/ Z,

где t_оп – трудоемкость выполнения изделия 5 н. час ;

Z – такт поточной линии, мин;

К – коэффициент перевыполнения норм 105% .

РМ=2,8·60·1,03/15,29=12 мест.

4) Рассчитываем рабочую длину конвейера:

(49)

L_раб = L(РМ/2 + 1) +3,

где L – шаг конвейера = 1,2 м;

1 метр и 3 метра – страховые запасы;

РМ – количество рабочих мест на конвейере.

Lpaб = 1,2 · (12/2 + 1) + 3 = 11,4 м.

5) Скорость конвейера:

(50)

V = L_раб/Z,

где Z – такт поточной линии, мин;

Lpaб. – рабочая/ длина конвейера.

V = 11,4/15,29 = 0,76 м/мин.

6. Ритм конвейера:

(51)

R = (T_см – t_п) · 60/Z,

где, Т_см – фонд рабочего времени в смену (8 ч.);

tп – время регламентированных перерывов (2 часа в месяц.);

Z – такт поточной линии, мин.

R = (8 –2)·60/15,29= 24 раза в смену