- •49)Расчёт параметров забоев экскаваторов прямая лопата.
- •50)Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами
- •52)Укладка и уплотнение грунта при возведении земляного полотна автомобильной дороги.
- •53)Гидромониторный способ разработки грунта.
- •54)Землесосный способ разработки грунта.
- •55)Транспортирование и намыв грунта при гидромеханизированной разработке.
- •56)Закрытая разработка грунта способом щитовой проходки.
49)Расчёт параметров забоев экскаваторов прямая лопата.
Разработка выемок экскаваторами прямая лопата выполняется лобовыми и боковыми проходками. Различают следующие виды лобовых забоев:
а) Лобовой нормальный забой.
(55)
где:Rр – рабочий радиус резания, м];
ℓп – длина пути перемещения экскаватора, м.
б)Лобовой забой с движением экскаватора по зигзагу.
Ширинапроходки:
в) Лобовой забой с движением экскаватора поперек забоя.
Ширинапроходки:
Боковой забой экскаватора прямая лопата.
Ширинапроходки: (58)
Разработка грунта в первой траншее (пионерной) ведется одной из лобовых проходок, а дальнейшая разработка выполняется боковыми забоями.
50)Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами
Многоковшовые экскаваторы в строительстве применяются для разработки траншей. В зависимости от вида рабочего органа бывают цепные и роторные. Рабочий орган цепного экскаватора ковшовая цепь , роторного – ковшовый ротор. С помощью цепных экскаваторов разрабатывают траншеи с вертикальными стенками , роторных – с вертикальными стенками и откосами. Для образования откоса на ковши роторного экскаватора навешивают откосники. Выгрузка грунта производится при достижении ковшами своей наивысшей точки траектории , где ковш опрокидывается и высыпается на ленточный конвейер. Выгрузка грунта с конвейера производится в кавальер, отвал, транспортное средство.
Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами производится по следующей технологии: выполняется планировка полосы по оси будущей траншеи на ширину гусеничного хода трактора тягача. Разработка траншеи производится на уклон. Отвалы грунта располагаются с нагорной стороны траншеи с целью предотвращения попадания поверхностных вод в траншею. Регулировка глубины траншеи производится путём подъёма или опускания рабочего органа экскаватора.
1-тягч;2-ковш;3-ленточный конвейер;4-траншея;
5-кавальер грунта.
51)Транспортирование грунта и расчёт требуемого количества машин при работе с экскаватором.
Для вычисления количества транспортных единиц в первую очередь следует подобрать вид транспортного средства и его марку. Марку автосамосвала устанавливают в соответствии со справочными данными в зависимости от объёма ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта. Далее приводится техническая характеристика принятого транспортного средства.
Определение количества ковшей грунта , размещаемого в кузове транспортного средства:
где P– грузоподъемность автосамосвала , т;
q–объём ковша экскаватора, м3 ;
Ке – коэффициент использования объёма ковша;
γ– объемная масса грунта т/м3 .
P'=m'γqКе
При сравнении P' и Р следует учитывать , что перегрузка не должна превышать 5% , а недогрузка желательно не более 10%.
О
Vгр = m′·q· Ке
Определяем требуемое количество транспортных единиц, исходя из условия обеспечения непрерывной работы экскаватора:
где tn — время погрузки транспортного средства, мин;
Tц — время цикла, мин.
Время цикла находим по формуле:
Tц = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6
где t1 – время маневрирования транспортного средства при постановке под погрузку, мин);
t2 – время стоянки транспортного средства под погрузкой, мин;
t3, t4 – время движения транспортного средства в груженом и порожнем состоянии, мин;
t5 – время маневрирования транспортного средства при разгрузке, мин ;
t6– время разгрузки транспортного средства, мин..
t2 = V·tсм·60 / Псмен
t3 + t4 = 2·L·60/Vcp
где L – среднее расстояние перемещения грунта в км.
V – средняя скорость движения транспортного средства, км/ч.
График времени движения автосамосвалов