2.14 Сушка студня

Для длительного хранения желатинового студня применяется сушка, т. е. процесс удаления влаги из материала путем испарения ее и отвода в виде образую­щегося пара.

Высушенный продукт не загнивает, так как влажность его составляет 15—17%. Сушат упаренные бульоны нагре­тым воздухом под атмосферным или повышенным давлением, который явля­ется одновременно и передатчиком тепла и влагоносителем.

Сушка желатинового студня имеет следующий температурный режим и в принципе ничем не отличается от сушки клея; температура входящего воздуха 40—45° С, отходящего 25—30° С; скорость движения воздуха в канале 2,5-4,0 м/с; продолжительность сушки 12—15 ч для пищевого и 20—25 ч для технического желатина. Во избежание за­гнивания студня периодически пропускают сернистый газ через сушильный канал.

Для сушки желатинового студня, нарезанного в форме «лапши», применяют сушилки с сетчатыми конвейерными лентами и сушильными камерами, разделенными поперечными перегородками на несколько отсеков, в которых создают разные температурные и аэродинамические режимы сушки для выработки сухого продукта с заданными качественны­ми показателями.

В производстве для сушки желатина применяют тоннельные сушилки. Конвейерная тоннельная сушилка ЛС-2А (рис. 6) состоит из сушильного тоннеля с лотком и комплектом осевых вентиляторов, двух цепных конвейеров для перемещения продукта, транспортера, возврата пустых кассет, вентиляционных систем для подачи воздуха в сушильный тоннель и выброса отработавшего воздуха.

Сушильный тоннель представляет собой сборный металлический каркас, внутри которого установлено 12 шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осевых вентилятора, а также калориферы. Они установлены так, что направление движения воздуха в рядом стоящих шкафах противоположно. Этим достигается изме­нение направления обдувки воздухом макарон при перемещении. С обеих сторон шкафов, через весь тоннель, проходят два цепных конвейера. Со стороны загрузки сушилки конвейеры выходят за пределы тоннеля на 1300 мм, со стороны выгрузки к цепным транспортерам подходят роликовые конвейеры, которые служат накопите­лями готовой продукции.

Привод правого и левого цепного конвейеров осуществляется от электродви­гателей через клиноременный вариатор и три червячных редуктора. Ленточный транспортер возврата расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоско­стях. Привод ленточного транспортера возврата осуществляется от электродвигате­ля через клиноременную передачу и червячный редуктор. Теплый воздух в количестве 7000 м/ч подается в сушильную камеру центробежным вентилятором через калори­фер. Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки осуществляется центро­бежным вентилятором, установленным в конце тоннеля. Необходимым условием ра­боты сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного тоннеля, при этом не допускается приток воздуха через створки дверей и другие зазо­ры, так как это ухудшает качество высушиваемого продукта. Сушильный тоннель разделен на две зо­ны: первая со стороны входа в тоннель - зона предварительной сушки, здесь распо­ложены два шкафа; вторая - зона окончательной сушки, здесь 10 шкафов. Зоны сушки разделены перегородками.

В обеих зонах сушильного тоннеля автоматически поддерживается необходи­мая температура (35...41 °С) и относительная влажность воздуха (55...75 %) путем включения и выключения панели калорифера и количества поступающего пара с помощью электромагнитного вентиля. При производительности сушилки 375 кг/ч расход теплоты на сушку составляет 209340 кДж/ч.