3. Состав и расчет технически обоснованных норм времени

Нормирование труда заключается в установлении меры затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени. Задачей ТНТ является разработка и внедрение технически обоснованных норм затрат живого труда:

1) нормы времени;

2) нормы выработки;

3) нормы обслуживания;

4) штатного норматива.

1. Расчет нормы времени

1. На одного рабочего, если известна норма выработки, при индивидуальной сдельщине

(1)

где Т_СМ - длительность рабочей смены (час., мин.)

Н_ВЫР - сменная норма выработки (шт., т.)

2. На группу рабочих при бригадной (групповой) сдельщине:

(2)

где Ч_РАБ - число рабочих в бригаде

3. Для единичных и опытных производств и ремонтно-механических цехов

а) когда Р_ПЗ входит в норму времени на изготовление единицы изделия

Н_ВР = Р_ПЗ + Р_О + Р_ОРМ + П_ОЛ (3)

б) когда Р_ПЗ дается на всю партию изделий (в этом случае норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени)

(4)

где Н_ШК - норма штучно-калькуляционного времени;

n - число изделий в партии, шт.

t_ШТ - штучное время на одно изделие.

4. Для массовых и серийных производств определяют штучное время:

а) когда отсутствуют нормативы на Р_ПЗ

t_ШТ = Р_О + Р_В + Р_ОРМ + П_ОЛ (5)

Р_О + Р_В = Р_ОПЕР (6)

б) при наличии нормативов на Р_ОРМ и П_ОЛ в процентах к оперативному времени

t_ШТ = (Р_О + Р_В)×(1 + ) (7)

2. Расчет норм выработки

1. Если известна норма времени

(8)

2. Если известно время на Р_ПЗ, Р_ОРМ и П_ОЛ

(9)

3. Если известны Р_ПЗ и t_ШТ

(10)

4. Для непрерывных производственных процессов

(11)

где П_ЧАС - часовая производительность единицы оборудования (по сырью);

- время работы оборудования, на которое рассчитывается норма выработки;

- число обслуживаемых одним работником аппаратов;

- коэффициент выхода продукции от массы поданного сырья;

5. Для периодических производственных процессов, когда за один производственный цикл выпускается определенное количество продукции

(12)

где П_ЗАГР -количество продукции, выпускаемой одним аппаратом за один производственный цикл (процесс-оборот);

Т_РАБ - время работы оборудования в течение смены, включая осмотр, загрузку, смену деталей, фильтров;

- продолжительность цикла;

- коэффициент использования оборудования;

(13)

С уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается, и наоборот. Зависимость увеличения нормы выработки от снижения нормы времени выражается следующими формулами (в %)

(14)

(15)

где Н_УВ - процент увеличения нормы выработки

Н_УМ - процент уменьшения нормы времени

3. Расчет нормы обслуживания

Норма обслуживания рассчитывается в зависимости от организации, типа производства и наличия расчетных (или нормативных) материалов.

1. Для непрерывных процессов производства

(16)

где ∑Т_З- суммарные затраты времени на обслуживание однотипного оборудования

2. Для периодических аппаратурных процессов производства (в производстве пластмасс и в процессах получения и переработки синтетического каучука):

(17)

(18)

где Т_Н и Т_П - затраты времени рабочего не перекрываемые (н) и перекрываемые (п) временем работы аппарата;

Т_А - технологическое время работы аппарата без участия рабочего.

Коэффициент занятости рабочего

К_З = (19)