• 4. Методы защиты оборудования от коррозии

4.1. Рекомендации по выбору антикоррозионных покрытий для оборудования

Металлические материалы, используемые при изготовлении оборудования для хлебопекарного производства, должны быть надежно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с коррозионной средой, под влиянием которого свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии.

Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозийной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов:

• простота нанесения;

• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;

• покрытие экономически выгодными, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;

• возможность использования покрытия любого цвета;

• низкая цена по сравнению с другими видами защитных покрытий.

4.2. Рекомендации по проектированию защиты строительных конструкций

Материалы, которые используются:

1. ДЛЯ покрытий полов из искусственных материалов следует применять керамические плитки (ГОСТ 6787-69), шлако-ситаллов (ТУ 21-124-66), плиты светлого каменного литья (ГУ 135-66) и мозаичные плиты.

2. Плиты с трещинами, отколоть углами, дефектами на лицевой поверхности должны быть отбракованы. Перед укладкой плиты должны быть рассортированы по цветам и оттенкам. В шлакоситалових плит изготовленных способом проката, на ребрах между лицевой поверхностью и боковыми кромками должна быть снята фаска шириной 1,5-2,0 мм на наждачном точиле.

3. Для цементно-песчаного раствора прослойки и защитной стяжки следует применять портландцемент марки не ниже М400 (ДСГ 10178-62). Для цементно-песчаного раствора с добавкой хлорного железа рекомендуется применять также шлакопортландцемент марки 400.

4. Песок для мозаичных покрытий, цементно-песчаного раствора прослойки и защитной стяжки должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-67. Количество пылевидных и глинистых частиц, обусловленных отмучиванием, не должна превышать 3 мас.%. В песке не должно быть комков глины и посторонних примесей.

5. Песок и минеральный порошок (диабаз, маршалит, андезит) для жидкостекольных раствора и полимерных замазок должны повитряносухимы, рыхлыми и не содержать глины, извести и органических примесей.

6. Минеральный наполнитель должен содержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70%, размер песка не должен превышать 1,2 мм.

4.3. Характеристика агрессивности среды

Среды пищевых производств по своей природе являются сложными биохимическими системами, которые содержат значительное количество микроорганизмов.

Наличие в среде дрожжей вызывает биологическую коррозию, поэтому для предотвращения возникновения или приостановление коррозии необходимо пользоваться лаками серии БФ.

4.4. Выбор защитных покрытий оборудования

Для защиты поверхности дозатора жидких компонентов от вредного воздействия дрожжей выбираем по антикоррозийное покрытие - лак БФ-2 разрешен министерством здравоохранения.

Кадку тестомесильной машины рекомендуется покрывать эмалью полиуретановой УР-41.

Рабочую поверхность машины для формирования батонов и тистодилильнои машины покрываем на выбор лаками ХС-76, 50, 71.