piopi_shpory

48.Схемы радиометрического обогащения. Рис.1. Схема радиометрического сепаратора для естественно-радиоактивных руд: 1 - ленточный конвейер; 2 - экран; 3 - датчик радиометра; 4 - шибер; 5 - электромагнит; 6 - радиометр. Радиометрическое обогащение осуществляется с помощью радиометрических сепараторов (рис. 1), в которых датчик регистрирует излучение и преобразует его в электрические импульсы. Из датчика импульсы поступают в радиометр, в котором частота поступления импульсов сравнивается с заранее заданной «пороговой» величиной и при превышении её поступает команда на исполнительный механизм, разделяющий полезное ископаемое на обогащенный продукт и отходы (хвосты).

49.Теоретические основы химического обогащения основные определения и понятия. Основные стадии процесса. ХИМИЧЕСКОЕ ОБОГАЩЕНИЕ технология первичной переработки руд, коллективных и низкосортных концентратов, промпродуктов и хвостов обогащения химическими методами с целью получения очищенных от нежелательных примесей минеральных концентратов (обезжелезненный кварц; очищенный от фосфора, серы и кальцита шеелит и т.п.) либо химических концентратов (соли, оксиды, сульфиды металлов, фосфаты). Химическое обогащение также получило развитие в связи с вовлечением в переработку бедных забалансовых, труднообогатимых руд и накапливающихся в отвалах промпродуктов обогащения, отходов металлургического и химического производства. Основные процессы химического обогащения — выщелачивание с применением электрохимических и биохимических методов, осадительная очистка растворов, ионообменная сорбция, жидкостная экстракция, ионная флотация. Наряду с указанными гидрохимическими методами к химическому обогащению относят многие термохимические методы переработки полезных ископаемых, например частичное удаление серы, мышьяка из сульфидных концентратов цветных металлов и золотосодержащих руд и полупродуктов путём обжига; магнетизирующий обжиг, предшествующий магнитному обогащению железных, хромовых и других руд. Химическое обогащение наиболее применимо при переработке урановых, вольфрамовых, медных, медно-никелевых руд. Примером химического обогащения может служить, например, восстановительный обжиг медистого колчедана CuFeS2, в результате чего увеличивается концентрация меди ( медный штейн); обжиг для удаления балластных органических примесей, карбонатов, кристаллизационной воды.

51 Обогащение по физико-механическим свойствам минералов. Понятия «обогащение по трению и форме», «обогащение по упругости», «обогащение по избирательности разрушения», «обогащение на жировых поверхностях». Обогащение по трению и форме основано на использовании различий в скоростях движения разделяемых частиц на плоскости под действием разл. сил. Скорость движения частиц по наклонной плоскости (при заданном угле наклона) зависит от состояния пов-сти самих частиц, их формы, размера, влажности, плотности, св-в пов-сти, по к-рой они перемещаются, характера движения (качение или скольжение), а также среды, в к-рой происходит разделение. Частицы могут перемещаться под действием силы тяжести (при движении по наклонной плоскости), центробежной силы (при движении по горизонтальной плоскости вращающегося диска) и в результате комбинир. действия сил тяжести, центробежной и трения (винтовые сепараторы, см. ниже). Для эффективного разделения этим методом необходима узкая классификация материала по размерам частиц. Обычно О. по трению и форме применяют для ископаемого сырья с размером частиц 10-100 мм и осуществляют в устройствах с неподвижной (наклонные плоскости, винтовые сепараторы) и подвижной (барабанные, ленточные, дисковые, вибрационные сепараторы и грохоты) рабочей пов-стью. Напр., плоскостные сепараторы используют для О. слюды, винтовые - для О. слюды, вольфрамита, касситерита и магнетита, ленточные - для разделения тонких абразивных порошков на фракции разной формы и отделения мелкого техн. графита от пластинок слюды, вибрационные - для разделения по размерам частиц порошкообразных материалов. Обогащение по упругости основано на различии траекторий, по к-рым отбрасываются частицы минералов с неодинаковой упругостью при падении на плоскость. Такое разделение частиц применяют при О. строит. материалов (щебня, гравия и др.) и осуществляют, как правило, в барабанных сепараторах. Для О. гравия иногда используют сепараторы с наклонной плитой. Падая на нее, более упругие частицы отражаются под большим углом с большей скоростью; менее упругие непрочные частицы отражаются незначительно и попадают в соответствующие приемники. Обогащение на жировых поверхностях (жировой процесс) основано на избират. закреплении нек-рых минералов на пов-сти, покрытой слоем жира. При протекании минер. пульпы по слою жирового покрытия гидрофобные частицы прилипают к ней, а гидрофильные удаляются потоком воды в хвосты. Этот процесс в осн. используют в операциях доводки первичных (черновых) алмазных концентратов, выделяемых при О. алмазосодержащего сырья. Жировыми покрытиями служат смеси, в состав к-рых в зависимости от св-в руды и т-ры воды в разных соотношениях входят нефть и машинное масло, иногда вазелин, парафин и др. Процесс осуществляют на т. наз. жировых столах. Непрерывно действующий стол оборудован бесконечной резиновой лентой шириной 1 м, натянутой на два барабана, к-рые смонтированы на раме, установленной на пружинных опорах; стол может совершать колебания в плоскости потока; слой жира с прилипшими частицами снимается скребком под разгрузочным барабаном.Прочие способы. Для О. полезных ископаемых используют также след. методы: фотонейтронный (бериллиевые руды), фотометрический (золотоносные руды и неметаллич. материалы), фото- и рентгенолюминесцентные (алмазы), гамма-абсорбционный (железные руды), нейтронно-абсорбционный (борные руды) и т.д. Различия в физ.-хим. св-вах пов-стей разделяемых материалов лежат в основе флотационного О. (см. Флотация). Особый вид физ.-хим. О., основанного на избират. смачивании материалов ртутью,-амальгамация, применяемая преим. для извлечения благородных металлов (см. Амальгамы). Все перечисл. операции и методы разделения и концентри-рования используют каждый в отдельности и в разных сочетаниях. Нек-рые общие расходные показатели (на 1 т обогащаемой руды): 2-4 м3 воды; кол-во оборотной воды (в замкнутых системах водоснабжения) 90-95%; затраты электроэнергии 0,3-0,7 кВт•ч.