piopi_shpory

21.Технологические параметры процесса измельчения. Режимы работы. Технологическую и экономическую эффективность работы барабанных мельниц определяют следующие основные параметры: частота вращения барабана; характеристика измельчающей среды и степень заполнения ею барабана; плотность пульпы при мокром измельчении; крупность загружаемой руды и степень измельчения. В зависимости от скорости вращения мельницы и коэффициента заполнения барабана измельчающей средой различают следующие режимы работы: каскадный, водопадный и смешанный. Каскадный режим осуществляется при частоте вращения барабана 50—60 % критической. При каскадном режиме вся нагрузка мельницы повернута в сторону вращения на некоторый угол по круговым траекториям, а затем скатывается или сползает параллельными слоями (каскадом) вниз. Измельчение руды происходит главным образом раздавливанием и истиранием при каскадном движении всей нагрузки. В центре нагрузки имеется зона, где перекатывание тел отсутствует. Каскадный режим применяется в стержневых и шаровых мельницах при сухом помоле, мокром самоизмельчении и рудногалечном помоле во второй и последующих стадиях. Водопадный режим осуществляется при частоте вращения барабана 78—85 % критической. При водопадном режиме нагрузка поднимается по круговым траекториям на большую высоту и падает водопадом по параболическим траекториям, нанося удар по руде, находящейся на круговых траекториях. Измельчение руды происходит главным образом ударом измельчающей среды и частично истиранием. Водопадный режим широко применяется при мокром шаровом и первичном самоизмельчении. Смешанный режим характеризуется постепенным переходом от каскадного к водопадному режиму при частоте вращения барабана 60—75 % критической. При этом внешние слои измельчающихся тел падают на внутренние слои нагрузки, сползающие или скатывающиеся до склону вниз.

22.Схемы измельчения. В практике работы обогатительных фабрик барабанные мельницы работают в открытом, замкнутом и частично замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом. Открытый цикл измельчения — это измельчение материала без последующего применения классификации или без возвращения крупного продукта классификации в измельчительное оборудование (рисунок 19, а). При этом цикле измельчаемый материал проходит через мельницу один раз и готовый продукт получают непосредственно из мельницы. В современных коротких мельницах при открытом цикле измельчения готовый продукт получается сравнительно крупным, достигающим (по наибольшему измерению) 2—3 мм. Продукт такой крупности может направляться на обогащение гравитационными, электромагнитными и другими методами, не требующими значительной тонкости зерна. Замкнутый цикл измельчения — это измельчение материала, осуществляемое с последующей его классификацией и возвращением крупного продукта в измельчительное оборудование (рисунок 19, б). Замкнутый цикл измельчения применяется для получения тонкоизмельченного (до крупности менее 1 мм) продукта перед флотацией и другими процессами обогащения. При этом относительно крупные пески после классификации возвращаются в мельницу для доизмельчения до установленной кондиции. Полузамкнутый или частично замкнутый цикл измельчения применяется при двухстадиальном измельчении. Циркулирующей нагрузкой называется то установившееся количество оборотных песков, которое может выражаться или абсолютной величиной — массой S, или относительной величиной С — отношением массы песков к массе исходного материала (свежей загрузке Q) или к массе готового продукта (твердого в сливе классификатора), равной массе исходного ма-териала. Относительная величина циркулирующей нагрузки выражается в долях единицы или в процентах. Величина циркулирующей нагрузки зависит от свойств руды, условий измельчения и эффективности классификации. Оптимальная циркулирующая нагрузка шаровых мельниц составляет 300—500 %, для стержневых — 50—75 %. По числу стадий измельчения различают схемы одностадиальные, двухстадиальные и трехстадиальные. Одностадиальные схемы измельчения применяются главным образом на обогатительных фабриках производительностью до 200 т/сут, а также на фабриках при относительно крупном конечном продукте измельчения (< 0,2 мм). При двухстадиальных схемах измельчения мельницы устанавливают последовательно — одна мельница (стержневая) в I стадии для более крупного измельчения материала (в открытом цикле) и одна или несколько мельниц (шаровых) во II стадии для доизмельчения, обязательно в замкнутом цикле с классификаторами. Схема применяется на фабриках большой производительностью. Трехстадиальная счема измельчения применяется редко и только при необходимости дополнительного доизмельчения после II стадии. Схемы самоизмельчения бывают одностадиальные и двухстадиальные. Одностадиальные схемы применяются для получения относительно крупных продуктов — 60—70 % класса -0,074 мм, а часто продуктов, характерных для измельчения в стержневых мельницах, т.е. -3 мм.

23.Общие сведения и классификация гравитационного обогащения. Гравитационное обогащение — это обогащение, основанное на различии плотностей разделяемых компонентов. Исходным материалом для гравитационного обогащения является механическая смесь твердых частиц, различающихся по плотности. Процессы гравитационного обогащения — это процессы, в которых разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером и формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения в среде под действием силы тяжести и сил сопротивления среды разделения. В качестве среды разделения используют воду, воздух, тяжелые суспензии и жидкости. Гравитационные процессы реализуются в сложных многокомпонентных и многофазных взвесях. Расслоение зерен достигается по одному из следующих разделительных признаков: реологические параметры среды разделения; скорости движения частиц в пульсирующем потоке жидкости; скорости движения частиц в тонком слое воды на наклонной плоскости и др. Все гравитационные процессы подразделяются на две принципиально отличные категории: гидростатические и гидродинамические. По способу осуществления гравитационные процессы классифицируют следующим образом: реализуемые в объеме пульпы (обогащение в тяжелых суспензиях, отсадка, гидравлическая классификация, сгущение), во взвесенесущем потоке малой толщины (обогащение на концентрационных столах, шлюзах, желобах и конусных сепараторах), в центробежном поле (обогащение на винтовых сепараторах и в центробежных концентраторах), процессы пневматического обогащения (обогащение на пневматических сепараторах и пневматических отсадочных машинах). Комбинированными процессами являются магнитогидродинамическая (МГД) и магнитогидростатическая (МГС) сепарации. Процессы гравитационного обогащения имеют значительное распространение в практике переработки всех видов твердых полезных ископаемых с верхним пределом крупности до 500 мм и нижним — до 0,074 мм. При перемещении зерна в среде, находящейся в покое или движущейся равномерно без ускорения, т.е. при отсутствии силы инерции, имеет место равенство разности сил тяжести и подъемной силы, с одной стороны, и сил гидродинамического сопротивления среды — с другой. При разделении в любой гравитационной машине взвесь минеральных частиц в жидкости приближенно можно рассматривать как механическую систему тел, находящуюся в поле силы тяжести в неустойчивом равновесии. Взвесь стремится занять положение устойчивого равновесия, достигаемое, согласно принципу Дирихле, при условии минимальности ее потенциальной энергии. Этому условию отвечает разделение взвеси на слои, в нижних из которых сосредоточиваются преимущественно частицы большей плотности, а в верхних — меньшей.

24.Теоретические основы гравитационного обогащения. Разделение частиц в вертикальном потоке жидкости (в объеме пульпы). Разделение частиц в потоке воды на наклонной плоскости. Гравитационное обогащение — это обогащение, основанное на различии плотностей разделяемых компонентов. Исходным материалом для гравитационного обогащения является механическая смесь твердых частиц, различающихся по плотности. Разделение частиц в вертикальном потоке жидкости (в объеме пульпы). Взвешенные в вертикальном восходящем потоке жидкости слои, каждый из которых состоит из частиц одинаковых размеров и плотности, располагаются снизу вверх по уменьшению их плотности. Отношение диаметров разделяемых частиц увеличивается с увеличением разности их плотностей и с уменьшением коэффициента разрыхления т2. Она существенно больше при разделении крупных частиц, чем при разделении мелких. Следовательно, при обогащении мелких частиц гравитационными процессами шкала классификации должна быть существенно уже, чем при обогащении крупных. Скорость вертикального потока, при которой не происходит разделения данных частиц во взвеси, называется критической При скорости υ<υкр тяжелые мелкие частицы опускаются вниз, а при υ>υкр поднимаются выше крупных. Критическая скорость зависит от диаметра и плотности разделяемых частиц. Разделение частиц на слои в вертикальном потоке жидкости происходит благодаря неуравновешенности сил, которые действуют на частицу, находящуюся среди частиц разных размера и плотности. Разделение в вертикальных потоках в объеме пульпы (жидкости) осуществляется в тяжелосредных сепараторах и отсадочных машинах. Разделение частиц в потоке воды на наклонной плоскости. Минеральные зерна, транспортируемые потоком воды по наклонной плоскости, имеют сложную траекторию движения. Они скользят и перекатываются по наклонной плоскости, подхватываются вихревыми потоками и перемещаются вместе с водным потоком, затем снова опускаются вниз и т.д. На минеральную частицу массой т, которая находится в потоке воды, текущей по наклонной плоскости, действуют следующие силы.

25. Обогащение в тяжелых средах. Признаки классификации конструкции тяжелосредных сепараторов. Понятие «плотность суспензии», «вязкость суспензии» и «устойчивость суспензии», «эффективность разделения». Обогащение в тяжелых средах — это процесс гравитационного обогащения в жидкостях или суспензиях, которые имеют промежуточную плотность между плотностями разделяемых минералов. Процесс может осуществляться в гравитационном или центробежном полях. Обогащение в тяжелых средах осуществляется в жидкой среде или в воздушных взвесях (аэросуспензиях). В качестве тяжелых жидких сред применяют однородные органические жидкости и их растворы, водные растворы солей и суспензии. Сепараторы для обогащения в тяжелых суспензиях. Тяжелосредный сепаратор — сепаратор для обогащения в тяжелой среде. Требования обеспечения высокой точности разделения минеральных частиц при разнообразии вещественного состава полезных ископаемых и физико-химических свойств утяжелителей, обусловили создание множества конструкций сепараторов. Конструкции тяжелосредных сепараторов классифицированы по ряду признаков:• по крупности обогащаемого материала — сепараторы для крупных и средних классов, сепараторы для мелких классов; • по принципу действия — с расслоением в гравитационном поле сил, с расслоением в центробежном поле сил; • по числу конечных продуктов обогащения — двухпродуктовые, трехпродуктовые; • по способу стабилизации плотности суспензии — с механическим перемешиванием суспензии, с восходящим или нисходящим движением, с горизонтальным движением, с комбинированным движением; • по форме рабочей камеры — пирамидальные, конусные, корытные, барабанные; • по способу удаления продуктов обогащения — с самотечным удалением, с помощью скребкового конвейера, цепного устройства, лопастного устройства, элеваторного колеса. Из многочисленных конструкций суспензионных сепараторов наибольшее распространение имеют следующие: сепараторы колесного типа (СК) для обогащения углей и антрацитов крупностью -300 + 6 мм в магнетитовой суспензии; конусные (OK, СК) для обогащения углей, руд и неметаллических полезных ископаемых крупностью -100 + 2 мм; барабанные сепараторы спиральные и с элеваторной разгрузкой (СБС) для обогащения руд цветных, черных металлов и неметаллических полезных ископаемых; суспензионные гидроциклопы (СГ) применяются для обогащения мелкозернистых руд и углей крупностью 6 (35) — 0,2 мм. Плотность суспензии — это отношение массы суспензии к занимаемому ею объему (кг/м3 ). Плотность суспензии определяет граничную плотность разделения. С увеличением объемного содержания утяжелителя и его плотности плотность суспензии увеличивается. Вязкость суспензии — это свойство оказывать сопротивление перемещению слоев относительно друг друга. Вязкость суспензии и напряжение сдвига характеризуют так называемые реологические свойства суспензии. Устойчивость суспензии характеризует ее способность сохранять плотность в различных слоях по высоте разделительного аппарата. Устойчивость суспензии зависит от гранулометрического состава утяжелителя, его объемной концентрации и степени засорения суспензии шламом. Эффективность разделения (точность разделения) при обогащении в тяжелосредных сепараторах и гидроциклонах руд и углей может колебаться в значительных пределах в зависимости от изменяющихся плотности разделения, вязкости суспензии, производительности аппарата и других факторов.

26. Отсадка. Принципы и теоретические основы отсадки. Отсадочные машины. Классификация отсадочных машин. Циклы отсадки. Отсадка— процесс гравитационного обогащения полезных ископаемых, который базируется на разделении зернистого материала по плотности в вертикальном пульсирующем потоке воды или сжатого воздуха знакопеременной скорости. В теоретических исследованиях отсадки определились два принципиальных направления: детерминистское и массово-статистическое. В основе первого — изучение закономерностей движения отдельного зерна в стеснённых условиях, второго — совокупности зёрен. Первое направление разработано на уровне так называемой детерминистской модели, второе — суспензионной, энергетической и массово-статистической модели (гипотезы). Детерминисткая модель отсадки рассматривает скорости и ускорения отдельных частичек как функции их физических свойств — плотности, крупности, формы и т. д. Она включает гипотезу начальных скоростей и начальных ускорений и позволяет качественно оценить параметры процесса отсадки, выделить факторы, влияющие на расслоение материала, установить тенденции перемещения частичек в отсадочной постели. Суть суспензионной модели заключается в том, что отсадочная постель рассматривается как тяжёлая суспензия, в которой разделение материала по плотности протекает по законам, справедливым для тяжёлой среды. Согласно энергетической гипотезе (Ф.Майера) отсадочная постель является механически неустойчивой системой, имеющей запас потенциальной энергии. При подведении внешней энергии для разрыхления отсадочного материала постель занимает более энергетически выгодное положение, что сопровождается расслоением материала по плотности. Основная задача массово-статистической модели — это определение физических факторов и закономерностей формирования отсадочной постели. Основное допущение этой гипотезы: число частичек, которые выделились в свой слой равновесия, пропорционано числу этих же частичек в зоне разделения. Отсадочная машина —горная машина, оснащенная специальным оборудованием (решето, камера), используемым для гравитационного обогащения полезных ископаемых, путем разделения смеси минералов преимущественно по плотностям под воздействием пульсирующего потока воды или воздуха. Классификация отсадочных машин по месту применения гидравлические отсадочные машины (процесс осуществляется в водной среде); пневматические осадочные машины (отсадка происходит в воздушной среде). По конструкции приводного механизма: поршневые отсадочные машины, диафрагмовые отсадочные машины, отсадочные машины с подвижными конусами, отсадочные машины с подвижным решетом, отсадочные машины с гидравлическим пульсатором, беспоршневые отсадочные машины по направлению разгружаемого продукта, прямоточные отсадочные машины, противоточные отсадочные машины по способу разгрузки продуктов обогащения, отсадочные машины с шиберной разгрузкой, отсадочные машины с разгрузкой через решето, отсадочные машины с комбинированной разгрузкой через шибер и решето по числу ступеней, одноступенчатые (однокамерные) отсадочные машины, двухступенчатые отсадочные машины, трехступенчатые отсадочные машины, многоступенчатые отсадочные машины по целевому назначению, отсадочные машины для обогащения мелкозернистого, крупнозернистого или неклассифицированного материала, шламовые отсадочные машины. Кроме этого так же применяются отсадочные машины лабораторного типа (как правило с упрощенной конструкцией и небольшими габаритами) для научных исследований и проработки проб. Циклом отсадки называется период одной пульсации, характеризующийся скоростью восходящей и нисходящей струй воды и продолжительностью их действия. Наиболее часто встречаются следующие циклы: синусоидальный ( прямой), обратный, статический.

27. Обогащение в потоке воды на наклонной плоскости. Обогащение на концентрационных столах. Понятие «концентрационный стол». Обогащение на шлюзах. Понятие «шлюз». Обогащение на струйных концентраторах их виды. Обогащение в потоке воды, текущей по наклонной плоскости, основано на различии характера движения частиц рудного материала под влиянием динамического воздействия на них струй воды. Разделение частиц минералов осуществляется при движении потока суспензии малой глубины (толщины) по наклонной плоскости. Глубина потока, как правило, не превышает 10-кратного размера максимального зерна разделяемой смеси. При движении потока суспензии по наклонной плоскости (например, по желобу, образованному двумя соседними рифлями концентрационного стола) находящиеся в разделяемом продукте зерна минералов будут двигаться с неодинаковой скоростью, зависящей от их плотности. Более тяжелые частицы под действием силы тяжести оседают на дне желоба и движутся с меньшей скоростью, более легкие находятся в верхнем слое потока и движутся со скоростью, близкой к скорости потока. Препятствия в виде рифлей обуславливают турбулентный (вихревой) характер движения потока суспензии в нижнем слое и ламинарный (спокойный) - в верхнем. Тяжелые зерна минералов задерживаются рифлями, а легкие уносятся потоком. Вследствие турбулентности потока в нижнем слое происходит перемешивание осевших зерен и вынос легких частиц в верхние слои. Концентрационный стол СКМ-1А представляет собой наклонную плоскость, изготовленную из сосновых досок и покрытую резиной, поверх которой набиты деревянные рифли. В случае применения полиуретанового покрытия рифли составляют с покрытием единую конструкцию. Наклонную плоскость называют декой. Дека с помощью шарнирных опор крепится на раме. От электродвигателя посредством приводного механизма и возвратной пружины дека приводится в возвратно-поступательное движение, параллельное нарифлениям. Скорость движения деки минимальна в начале переднего хода и максимальна в конце его; при обратном движении наоборот - в начале хода максимальна, в конце минимальна. Частота качаний стола составляет 275-300 об/мин; ход деки - 15-20 мм. Наклон деки в поперечном и продольном направлениях регулируется с помощью кренового механизма и составляет, соответственно, 0 и 5-6о. Шлюз является аппаратом периодического действия. Для разгрузки шлюза производят сполоск. Время наполнения шлюза от 8 до 10 ч., которое зависит от содержания ценного компонента в руде. Шлюзы бывают: - подвижные, это орбитальные, ленточные,Бартлиз-Мозли; - неподвижные (длина шлюза достигает 100 м) Шлюзы: - глубокого наполнения, скорость потока достигает 3 м/с, применяется для обогащения крупнозернистого материала крупностью -100 + 13 мм; - мелкого наполнения (подшлюзки), скорость потока достигает 1 – 1,5 м/с, применяется для обогащения мелкозернистого материала крупностью -13 + 0 мм. Достоинства: - возможность использования для первичной концентрации; - для доводки концентратов; - нет необходимости в предварительной классификации; - просты в конструктивном исполнении; - обеспечивается высокая степень концентрации. Недостатки: - трудоемкость процесса сполоска; - периодичность действия.

28. Обогащение в криволинейных и центробежных потоках воды. Обогащение на винтовых сепараторах и шлюзах. Понятие «винтовой сепаратор». Обогащение в центробежных концентраторах и их основные виды. Известен способ обогащения в центробежных концентраторах, в которых центробежная сила, действующая на тело в криволинейном потоке, во много раз больше чем сила тяжести, разделение материала происходит под действием центробежной силы. В этих случаях, если центробежная сила и сила тяжести соизмеримы и сепарация происходит под действием обеих сил, обогащение принято называть центробежно-гравитационным. Необходимым условием при центробежно-гравитационном обогащении является наличие транспортного (смывного) потока в направлении, не совпадающем с вектором силы центробежного поля. Винтово́й сепара́тор представляет собой аппарат, работающий по принципу разделения материала в наклонном безнапорном потоке малой глубины. Внешний вид винтового сепаратора В винтовых сепараторах имеется неподвижный наклонный гладкий желоб, выполненный в виде спирали с вертикальной осью. Пульпа загружается в верхнюю часть желоба и под действием силы тяжести стекает вниз в виде тонкого, разной глубины по сечению желоба потока. При движении в потоке кроме обычных гравитационных и гидродинамических сил, действующих на зёрна, развиваются центробежные силы. Тяжёлые минералы концентрируются у внутренней границы желоба, а лёгкие — у внешней. Желоб винтовых сепараторов в поперечном срезе представляет собой 1/4 окружности или вытянутого эллипса. На конце желоба находится разделяющие ножи, которые делят поток на две части, содержащие разные продукты Центробежный концентратор предназначен для обогащения минерального сырья по плотности, например, в горнодобывающей промышленности для извлечения тяжелых самородных металлов, преимущественно золота и платиноидов. Центробежный концентратор содержит ротор в виде концентрично установленных внутреннего усеченного конуса со шнеком на наружной поверхности и внешнего усеченного конуса, сидящих на валах редуктора, обеспечивающего возможность их вращения с собственными скоростями. Внешний конус со стороны меньшего основания имеет сквозные отверстия, а со стороны большего снабжен кольцевым порогом. Между кольцевым порогом и торцом внутреннего конуса имеется кольцевая щель, в которой располагается рыхлители в виде пальцев .закрепленных на торце внутреннего конуса, кольцевой порог выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого равно или меньше большего основания внутреннего конуса. Изобретение повышает извлечение тяжелых минералов, преимущественно содержащих благородные металлы из руд и россыпей.

29. Обогащение в противоточных гравитационных аппаратах. Обогащение в шнековых сепараторах. Обогащение в крутонаклонных сепараторах. Разновидностью гравитационных противоточных аппаратов следует считать классификаторы со взвешенным слоем. Условия разделения в аппаратах со взвешенным слоем существенно отличаются от процессов, протекающих в шахтных классификаторах, в которых материал находится в состоянии сквозного газодисперсного потока.  Гравитационные классификаторы можно разделить на следующиегруппы поперечно-поточные (отклоняющие) поворотные (метательные) противоточные (равновесные) каскадные. В зависимости от взаимной ориентации сил тяжести иаэродинамического сопротивления гравитационные классификаторы разделяют на противоточные и с косым потоком. Рассмотрим основные типы противоточных гравитационных классификаторов. Длительное время основным типом противоточных гравитационных классификаторов была вертикальная труба с приспособлениями для подачи в нижнюю ее часть газа и в определенное сечение — разделяемого материала (например, рис. 1.10, а). Специальными мерами для выравнивания по сечению трубы скоростей движения несущего газа и подбором рациональных соотношений размеров аппаратов в малогабаритных классификаторах при весьма низкой концентрации разделяемого порошка удавалось достичь относительно высокой эффективности разделения. Шнековый сепаратор предназначен для разделения твердых частиц и воды посредством отложения осадка. Твердые частицы транспортируются шнеком, который состоит из безосевой спирали повышенной мощности без нижнего подшипника. Спираль закреплена только на валу мотор-редуктора. Очищенная вода возвращается обратно в процесс. Преимущество состоит в том, что большие частицы не набиваются между винтом и желобом. Шнековый сепаратор главным образом используются для разделения песка, камней, песка, шлака и других твердых частиц в следующих отраслях промышленности: овощи, фрукты и картофель в обрабатывающей промышленности; сахарная промышленность; садоводство; химическая и нефтехимическая промышленность; горная и горнодобывающая промышленность; сталелитейная промышленность; бетон и цементная промышленность; необходимая рециркуляция в различных отраслях; биоэнергетика; обработка сточных вод; и многое другое. Крутонаклонные сепараторы КНС предназначены для обогащения угля и других полезных ископаемых, имеют высокую удельную производительность, небольшие габариты, просты и безопасны в эксплуатации. Небольшое время пребывания разделяемого материала в рабочей зоне и легкость регулирования плотности разделения позволяют использовать их для обогащения углей с размокаемыми включениями.

30. Пневматическое обогащение. Основные определения и понятия. Машины для пневматического обогащения. Добываемый уголь в природном виде имеет низкое качество. Он содержит много примесей. Поэтому прибегают к обогащению — отделяют его от примесей. Механические способы обогащения основаны на различии плотности угля и примесей (плотность угля меньше плотности природных примесей). Один из способов обогащения — пневматический. Для этого применяются пневматические отсадочные машины (рис. 84) и сепараторы. В отсадочных машинах обогащают куски угля меньше 6—13 мм. Их укладывают на слабонаклоненное решето через отверстия, которого подается пульсирующий поток сжатого воздуха. Этот поток вызывает расслоение материала по плотности и движению слоев по уклону решета. Так отделяют уголь от примесей. В сепараторах обогащают куски угля размером от 6 до 15 мм. Отделяют уголь от породы на специальной рифленой деке с отверстиями, через которые подается сжатый воздух. Уголь вытесняется вверх и скатывается по деке, имеющей поперечный уклон, а порода оседает вниз. Применяется и флотация угля. Как и флотация * руд, о которой было рассказано в предыдущей главе, флотация угля — это метод обогащения в водной среде. Он основан на свойстве частиц угля прилипать к воздушным пузырькам, а частиц породы — оставаться во взвешенном состоянии в воде. Методом флотации обогащают угольные частицы не более 0,5—1 мм в диаметре. Для флотации более крупных частиц применяют специальные реагенты, например керосины, спирты. Во флотационных машинах угольная мелочь должна хорошо перемешиваться с водой и флотационными реагентами. Образовавшаяся пульпа насыщается воздухом. В пневматических флотационных машинах перемешивание пульпы осуществляется сжатым воздухом. Таким образом, в этих машинах он выполняет сразу две операции. Одна из машин для размола угля — пневматическая мельница. В ней кусочки угля разгоняются потоком сжатого воздуха и ударяются о неподвижную плиту. Измельчение угля происходит за счет трения о стенки трубы, по которой он подается, и за счет ударов частиц друг о друга.исле тонкой фракции. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.