Классификация видов планирования по времени действия.

По времени действия: - Краткосрочное или текущее планирование – в течение одного планового года, квартала, месяца, декады или недели; - Среднесрочное или годовое планирование – от 1 года до 3 лет; - Долгосрочное или перспективное планирование – на период от 3 до 10 лет.

Классификация видов планирования по содержанию планов. По содержанию планов следует выделять: - Технико-экономическое; - Оперативно-производственное; - Организационно-технологическое; - Социально-трудовое; - Снабженческо-сбытовое; - Финансово-инвестиционное; - Бизнес-планирование.

Классификация видов планирования на предприятии по уровню управления. По уровню управления принято различать следующие виды планирования: - Высший уровень управления (в целом по предприятию): фирменное, корпоративное, заводское; - Средний уровень управления: цеховая система планирования; - Нижний уровень управления: производственные системы планирования (участок, бригада).

Классификация норм и нормативов. В результате большого разнообразия норм и нормативов возникает необходимость в их классификации. На российских предприятиях в основном принята группировка норм и нормативов по масштабам применения и по объемам нормирования.

Классификация норм и нормативов по масштабам применения. По масштабам применения нормативная база делится на: - нормативы, установленные на основе государственных и отраслевых стандартов и требований; - общезаводские нормативы; - цеховые нормативы; - предметные, подетальные, операционные нормативы.

Классификация норм и нормативов по объектам нормирования. По объектам нормирования нормативная база классифицируется по трудовым, материальным и финансовым ресурсам.

Коммерческие расходы – это расходы предприятия, связанные с организацией сбыта продукции.

Максимальный запас материалов равен максимальной величине текущего запаса плюс страховой запас.

Массовое производство характеризуется ограниченной и стабильной номенклатурой, большими масштабами выпуска одноименной продукции, узкой специализацией рабочих мест, широким применением поточных форм организации производственных процессов, что упрощает процесс оперативно-календарного планирования.

Методы нормирования. Различают два основных метода нормирования:

Суммарный метод – когда нормы расходования тех или иных ресурсов устанавливаются на единицу продукции или работы в целом, без расчленения на составные части. Аналитический метод основывается на определении тех или иных затрат на единицу продукции или работы.

Методы планирования себестоимости продукции. При планировании себестоимости продукции применяются следующие методы:

Пофакторный метод. Основой метода является определение влияния технико-экономических факторов на издержки производства в плановом году по сравнению с предыдущим годом.

Сметный метод. Он предполагает обоснование каждой статьи себестоимости с помощью специальной сметы затрат. Смета может составляться как на отдельные комплексные статьи расходов, так и в целом на объем валовой, товарной и реализуемой продукции.

Метод калькуляций. С помощью этого метода обосновывается величина затрат на производство единицы продукции, работ, услуг или их структурных элементов. При использовании данного метода важно определить объекты калькуляции, а именно: отдельные изделия, заказы, марки, сорта.

Нормативный метод. Здесь уровень затрат на производство и реализацию продукции, работ, услуг рассчитывается на основе заранее составленных норм и нормативов. Этот метод широко применяется при составлении плановых калькуляций и смет затрат.

Минимальный запас материалов равен страховому запасу.

Норма – это предельно-допустимая (максимальная или минимальная) величина расхода каждого ресурса на производство единицы продукции или выполнение определенного объема работы установленного качества, на определенную дату или в соответствующем периоде времени.

Норма времени – это время, необходимое при данном уровне техники и организации производства на выполнение единицы объема работ.

Норма выработки – величина, обратная норме времени – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим за единицу времени (час, смену).

Норма расхода инструмента – это количество инструментов, которые необходимы для выполнения определенного объема работ.

Норма расходов материала – это количество материалов, которое необходимо затратить на производство единицы продукции (изделие, узел, деталь, заготовка) при рациональной технологии и организации производства.

Норматив – это относительный показатель, отражающий не абсолютную величину, а установленную степень, соотношение однородных показателей использования производственных ресурсов или характеристику продукции. Нормативы устанавливаются и выражаются в коэффициентах или в процентах (коэффициент использования металла на машиностроительном заводе).

Нормативная база предприятия (фирмы) включает множество различных норм и нормативов, упорядочение и систематизация которых производится с помощью единых методов нормирования и группировки по различным признакам.

Нормативная калькуляция единицы продукции - это себестоимость единицы продукции, рассчитанная на основе действующих на начало каждого месяца норм и нормативов расхода живого и овеществленного труда, учтенных цен и утвержденных смет расходов по обслуживанию производства и управлению им. Эти расходы включаются в калькуляцию себестоимости в соответствии с принятой методикой их распределения. Нормативная калькуляция является основой для расчета плановой калькуляции.

Нормативы, заданные вышестоящими органами управления (используются при планировании и управлении предприятием в целом, их параметры заданы предприятию и не могут быть пересмотрены). К ним, например, относятся: - нормы (лимиты) использования различных ресурсов (трудовых, энергетических); - природоохранные нормы и нормативы (допустимые пределы выброса в атмосферу, сброса в водоемы вредных веществ, нормы потребления воды); - некоторые нормы и нормативы использования живого труда (продолжительность рабочей недели и рабочего дня, тарифная ставка 1 разряда, тарифные коэффициенты); - некоторые нормативы использования средств труда (нормы амортизации, категория ремонтной сложности, ремонтный цикл); - экономические нормы и нормативы (налоги, включенные в себестоимость и в цену, налог на прибыль, предельный уровень рентабельности).

Нормативы, разработанные на предприятии для планирования и управления различными подсистемами предприятия: - нормы и нормативы организации производственного процесса (длительность производственного цикла, размер партий выпуска деталей в производство, нормы запасов сырья, материалов, топлива); - нормы и нормативы для планирования основных технико-экономических показателей (нормы и нормативы использования средств труда; материальных затрат, затрат живого труда, оборотных средств); - нормы и нормативы оценки принятых управленческих решений и результатов работы предприятия или его структурных подразделений (уровень рентабельности, показатели качества продукции, нормативы по освоению новой продукции).

Норма расходов материала – это количество материалов, которое необходимо затратить на производство единицы продукции (изделие, узел, деталь, заготовка) при рациональной технологии и организации производства. Классификация норм расходов материалов: - расход вспомогательных материалов; - материалы, используемые на изготовление инструментов; - нормы расходов материалов на изготовление нестандартного оборудования; - расход материалов на ремонт оборудования; - материалы, используемые для эксплуатации оборудования.

Нормы и нормативы затрат живого труда. К нормам и нормативам затрат живого труда относятся: - нормы времени; - нормы выработки; - нормативы трудоемкости ремонтных работ; - нормы обслуживания; - нормативы численности; - нормы управляемости; - нормативы соотношений.