4.2 Расчет мощности электродвигателя люкового конвейера. Выбор типа электродвигателя

Мощность электродвигателя производится по формуле

Nэл.дв=(N0/ŋ)*K, (12)

где ŋ – коэффициент полезного действия привода конвейера;

К – пусковой коэффициент двигателя.

Nэл.дв=(0,10/0,45)*1,25=0,28 кВт.

Исходя из рассчитанной мощности выбираем тип электродвигателя для

люкового конвейера по каталогу и его технические характеристики заносим в таблицу 1.

Таблица 1 – Тип электродвигателя люкового конвейера и его технические характеристики

Тип электродвигателя	Номинальная мощность, кВт	Частота вращения, об/мин
ЧА71A6	0,37	1000

4.3 Расчет мощности на валю приводного барабана сборочного конвейера

Расчет общей мощности электродвигателя сборочного конвейера на валю приводного барабана производится аналогично расчету для люкового конвейера по формулам 6, 9, 5. Так как сборочный конвейер горизонтальный, поэтому мощность, затрачиваемая на перемещения грузов по вертикали равна нулю, а горизонтальная проекция сборочного конвейера будет равна его длине.

N1=0,3024 кВт;

N2=0,0194 кВт;

N0=0,34 кВт.

4.4 Расчет мощности электродвигателя сборочного конвейера. Выбор типа электродвигателя

Расчет мощности электродвигателя сборочного конвейера

производится аналогично расчету мощности электродвигателя люкового конвейера по формуле 12

Nэл.дв=(0,34/0,45)*1,25=0,94 кВт.

Исходя из этого рассчитанной мощности выбираем тип электродвигателя для сборочного конвейера по каталогу, и технические характеристики заносим в таблицу 2.

Таблица 2 – Тип электродвигателя сборочного конвейера и его

технические характеристики

Тип электродвигателя	Номинальная мощность, кВт	Частота вращение, об/мин
ЧА80A4	1,1	1500

Значит, мощность электродвигателя люкового конвейера будет равна 1,1 кВт, а у сборочного конвейера – 0,37 кВт.

5 Кинематический расчет привода люкового конвейера

Привод люкового конвейера состоит из двухступенчатой передачи: червячного редуктора и цепной передачи, предназначенных для понижения числа оборотов от электродвигателя к валю приводного барабана, что обеспечивает заданную скорость движения ленты конвейера.

Целью данного раздела, является расчет и выбор червячного редуктора, а также звездочек, используемых в цепной передачи.

Приведем кинематическую схему привода люкового конвейера на рисунке 3.

Кинематической схемой называется условное изображение всех узлов и деталей машины, механизмов. Чтение кинематической схемы начинается с источника питания.

ЭЛ СМ ЧР Прб

Л

УП

Z1 Z2

Рисунок 3 – Кинематическая схема привода люкового конвейера

Условное обозначение:

- ЭЛ – электродвигатель;

- СМ – соединительная муфта;

- ЧР – червячный редуктор;

- Z1 – звездочка на выходном валу червячного редуктора, ведущая;

- Z2 – звездочка на входном валу приводного барабана, ведомая;

- ЦП – цепь;

- Прб – приводной барабан;

- Л – конвейерная лента;

- V – скорость движения ленты конвейера.

Определим число оборотов приводного барабана по формуле

Пбар=(60*V)/(π*Д), (13)

где Д – диаметр приводного барабана.

Пбар=(60*0,7)/(3,14*0,32)=41,80 об/мин.

Определим общее передаточное число привода по формуле

іоб=пэл.дв/пбар. (14)

іоб=1000/47,73=20,95.

Так как привод состоит из двухступенчатой передачи (червячной и цепной), то общее передаточное число можно определить по формуле

іоб=іч.р*іц.п, (15)

где іч.р – передаточное число червячного редуктора;

іц.п - передаточное число цепной передачи.

Произведем выбор червячного редуктора в зависимости от мощности электродвигателя люкового конвейера, общего передаточного числа и технические характеристики занисем в талицу 3.

Таблица 3 – Тип червячного редуктора и его технические характеристики

Тип редуктора	Передаточное отношение	Мощность
ЧР-0,37	20:1	0,37

Зная общее передаточное число привода и зная передаточное число червячного редуктора можно найти передаточное число цепной передачи

іц.п= іоб/іч.р, (15)

іц.п=23,92/20=1,20

Передаточное число цепной передачи показывает отношение числа оборотов ведущей звездочки (Z1) к ведомой (Z2) или отношение числа зубьев ведомой к ведущей.

Выбор звездочек цепной передачи произведем по формуле

іц.п= Z1/ Z2, (16)

где Z1 – ведущая звездочка;

Z2 – ведомая звездочка.

Укажем ряд стандартных звездочек: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32.

Так как по расчету передаточное число цепной передачи, то число зубьев ведущей звездочки берем в наименьшем ряду типовых звездочек.

Определим из формулы 16

Z2=1,20*16=19,2;

Z2=1,20*18=21,6;

Z2=1,20*18=21,6;

Z2=1,20*20=24.

Из числа стандартных звездочек выбираем подходящую пару, дающую наименьшею погрешность: Z1=20 и Z2=24.

Значит, тип выбранного редуктора ЧР – 0,27, а пара звездочек Z1=20 и

Z2=24.

7 РАСЧЕТ ЕМКОСТИ КОМПЛЕКСА ПРЕДВОРИТЕЛЬНОГО НАКАПЛЕНИЯ КПН-3

Накопительные устройства устанавливаются для накапливания грузов,

которые не могут направляться, в процессе их поступления, прямым потоком на сортировочные установки, так как пропускная способность их ограничена. Емкость накопительных устройств до сортировки определяется по формуле

Qнак=Qч.н.н(пос)-Псу*К, (19)

где Псу – производительность сортировочной установки, которая равна

700 шт/час;

К – количество установок.

Qнак=1200-700*1=500 шт/час.

Следовательно, емкость комплекса предварительного накапливания равна 500 шт/час.

7АСЧЕТ КОЛИЧЕСТВО ТЕЛЕЖЕК

В данном курсовом проекте будут применяться ручные тележки типа ТР-4-250.

Тележка ТР-4-250 предназначена для перевозки штучных грузов по внутрипроизводственным маршрутам, между участками обработки почты и печати внутри помещений, а также на открытых площадках.

Тележка состоит из рамы, на которой укреплен поручень, вилки с колесами, поворотный кронштейн, съемное ограждение.

Технические данные тележки ТР-4-250:

- грузоподъемность - 250 кг;

- габаритные размеры – 700*630*930;

- собственный вес – 42 кг.

Расчет количество тележек произведем по формуле

Nтел=(Qпл.сут*0,7)/50, (17)

где Qпл.сут – плановая суточная нагрузка, шт;

0,7 – коэффициент, учитывающий одновременное нахождение посылок на объекте почтовой связи;

50 – количество почтовых вещей в тележке.

Определим плановую суточную нагрузку по формуле

Qпл.сут= Qсут*Кпл, (18)

где Кпл – плановый коэффициент роста нагрузки равный 1,06.

Qпл.сут=1000*1,06=1060 шт,

Nтел=(1060*0,7)/50=14,8=15 тележки.

Следовательно, для транспортирования мешков с письменной корреспонденцией понадобится 15 тележки.