Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Металловедение_.pdf
Скачиваний:
109
Добавлен:
12.02.2016
Размер:
4.98 Mб
Скачать

Найбільш чистий алюміній містить99,996% А1. Використання чистого алюмінію як конструкційного матеріалу обмежене через низьку міцність і твердість.

Залежно від вмісту домішок розрізняють марки алюмінію: А999 (0,001 % домішок), А995 (0,005 % домішок), А99 (0,010 % домішок), а

також А97, А95.

Сплави алюмінію

Алюмінієві сплави, придатні для кування (ковочні), позначають літерами АК, для лиття - АЛ, а цифра — порядковий номер сплаву.

Мала питома вага, висока корозійна стійкість, високі показники питомої (відносної) міцності та прекрасний зовнішній вигляд алюмінієвих сплавів забезпечують їм широке використання в усіх

областях техніки як конструкційного матеріалу. Питома

міцність,

тобто відношення

границі

міцності

до питомої ваги

алюмінієвих

сплавів, значно вище питомої міцності вуглецевих і легованих сталей.

Всі

алюмінієві

сплави

залежно від технології виготовлення з

них напівфабрикатів і деталей діляться на дві : групиливарні

і

деформівні.

 

 

 

 

 

 

На

рис.

18.8 показано

розподіл

сплавів залежно

від

вмісту

легуючого елементу та місця на діаграмі стану.

 

 

Ливарні сплави алюмінію

 

 

 

Ливарні

сплави, крім

високих

механічних

властивостей,

повинні:

1)

володіти достатньою рідкотекучістю, тобто добре заповнювати

ливарні форми;

2)

не мати схильності до ліквації (зональної, дендритної),

тобто отримувати сплав однорідного хімічного складу за об'ємом всього зливку і перерізом окремих дендритів;

3)утворювати щільні безпористі відливки;

4)не утворювати тріщин при кристалізації;

5)мати малу усадку, тобто невелике зменшення об'єму при переході його з рідкого стану в твердий і при подальшому охолодженні до нормальних температур.

Ливарні властивості сплавів залежать від характеру кристалізації, яка визначається типом діаграми стану. Чим більший інтервал між температурами початку й кінця кристалізації, тим гірші ливарні властивості сплавів. Кращі ливарні властивості мають сплави евтектичного складу, а гірші - тверді розчини, що кристалізуються в широкому інтервалі температур.

308

Рис. 18.8. Типова діаграма стану алюміній-легувальний елемент В [5]: Д – деформовані сплави; Л-ливарні сплави;

1- сплави, що не зміцнюються термообробкою;

2 - сплави, що зміцнюються термообробкою

У ливарних сплавах обмежується вміст постійних домішок, і зокрема, заліза, тому що воно утворює крихкі інтерметалідні фази. Розмір і характер їх розподілу у виливку залежить від швидкості

охолодження при кристалізації. Чим вища швидкість

кристалізації,

тим дрібніші ці частинки, більш рівномірно

вони

розподілені за

об'ємом і тим менший їх негативний вплив на

властивості. Тому при

литті сплавів у металеву форму допускається більш високий вміст заліза, ніж при литті в земляну форму.

Ливарні сплави алюмінію, як правило, маркуються літерами АЛ (алюмінієвий ливарний сплав), після яких ставиться число, що показує порядковий номер сплаву і не має ніякого зв'язку зі складомі властивостями сплаву.

До ливарних належать наступні алюмінієві сплави:

-алюмінію з кремнієм при вмісті кремнію від 4 до 13%;

-алюмінію з міддю при вмісті її більше 8%;

-алюмінію з магнієм.

Хімічний склад та властивості ливарних алюмінієвих сплавів показані в табл. 18.3. Найбільш поширеними в машинобудуванні ливарними сплавами є силумінисплави алюмінію з кремнієм(Аl -

309

Sі), подвійні і більш складні, для яких характерні малі температурні інтервали кристалізації (нуль для евтектичного складу) і високі ливарні властивості. Для фасонного литва застосовують також сплави на основі систем Аl - Сu; Аl – Мg; Аl— Sі - Мg; Аl - Sі - Сu та інші складні сплави.

Силуміни, їх

хімічний

склад, властивості,

структура.

Маркування і використання

 

 

Силумінами називаються сплави алюмінію з кремнієм(Si = 6-

14%). Вони відзначаються високою рідкотекучістю, малою лінійною

усадкою (0,9-1,2 %)

й низькою

схильністю до утворення тріщин.

Добрі ливарні властивості зумовлені високою часткою евтектики у їх

складі. До складу

більшості

марок силумінів, крім

кремнію, як

основного легуючого елемента, входять марганець (0,2-0,6 %), магній

(0,2-0,55 %), а також

титан(0,1-0,3

%). Розчиняючись в алюмінії,

 

легуючі

елементи

збільшують

міцність

і

твердість

силумінів.

Водночас марганець підвищує антифрикційні властивості,

титан

 

виконує роль модифікатора.

 

 

 

 

 

 

 

Найбільше можна покращити механічні властивості силумінів,

 

подрібнюючи їх структуру. З цією метою до рідкого розчину сплаву

 

перед його розливанням додають невелику

кількість

 

натрію

у

сполуках NaF + NaCl. Окрім модифікуючої дії натрій зсуває вправо

 

евтектичну

точку

системи 1—АSі,

внаслідок

чого

заевтектичні

 

силуміни переходять в доевтектичні. Силуміни використовують для

 

виготовлення мало- й середньо навантажених литих деталей часто

 

складної конфігурації.

 

 

 

 

 

 

 

 

Діаграма стану силумінів показана на рис. 18.9.

 

 

 

 

 

Найпоширенішими марками силумінів є АК12, АК9, АК8, АК7.

 

Літерою А позначено, що сплав алюмінієвий, літерою К — кремній.

 

Число після літери К показує середню масову частку кремнію в %.

 

 

Структура силумінів складається із

твердого

розчину α

і

евтектики α+Si. Кремній в евтектиці має вигляд великих голок(рис. 18.10а,в). Для подрібнення евтектики в силумін перед розливанням додають як модифікатор до 0,1% натрію.

310

18.3. Хімічний склад та властивості литих алюмінієвих сплавів [ГОСТ 2685-75]

Марка

 

Хімічний склад, % мас.

Спосіб

Вид

Механічні властивості

сплаву

 

 

 

 

 

лиття1

термічної

 

 

 

Si

 

Cu

Mg

Інші

sв,

d,

НВ

 

 

 

 

 

елементи

 

обробки2

МПа

%

 

АЛ2

10-13

 

-

-

 

З

-

180

6

50

АЛ4

8,0-10,5

 

-

0,17-0,30

0,2-

З,О,В,К,Д,

-

150

2

50

 

 

 

 

 

0,5Mn

ЗМ,ОМ,ВМ

Т6

230

3

70

АЛ9

6,0-8,0

 

-

0,20-0,40

 

З, О, В, К,

-

160

2

50

 

 

 

 

 

 

ЗМ,ОМ,ВМ

Т6

230

1

70

АЛ3

4,0-6,0

 

1,5-3,5

0,20-0,80

0,2-

З

Т6

-

-

-

 

 

 

 

 

0,8Mn

 

 

 

 

 

АЛ5

4,5-5,5

 

1,0-1,5

0,35-0,60

-

З

Т6

-

-

-

АЛ6

4,5-6,0

 

2,0-3,0

-

-

З

Т6

240

4

80

АЛ11

6,0-8,0

 

-

0,1-0,3

10-14 Zn

З

Т6

-

-

-

АЛ7

-

 

4-5

-

-

З

Т6

280

2

95

АЛ12

-

 

9-11

-

-

З

Т6

200

1

70

АЛ8

-

 

-

9,3-10,0

 

З, О, В, К

Т4

300

15

75

АЛ27-1

-

 

-

9,5-10,5

0,05-0,15Ti

З,О,К,Д

Т4

300

15

75

 

 

 

 

 

0,05-0,20Zr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,05-0,15Be

 

 

 

 

 

АЛ19

-

 

4,50-5,30

-

0,6-1,0Mn

З, О, В, К

Т4

300

8

70

 

 

 

 

 

0,15-0,30Ti

 

Т5

340

4

90

АЛ1

-

 

3,75-4,50

1.25-1.75

1,75-2,25Ni

З, О, В, К

Т5

210

0,5

95

Примітки: 1. Позначає наступні види лиття: З - земля; О - оболонкові форми; В - моделі, що виплавляються; К - кокиль; Д - лиття під тиском; М - сплав при литті модифікується. 2. Позначає наступні види термічної обробки: Т4 - гартування; Т5 - гартування та часткове старіння; Т6 – гартування та повне старіння до максимальної твердості

311

Рис. 18.9. Діаграма стану сплавів Аl-Sі та схема впливу модифікування на кристалізацію в системі Аl – Sі [36]:

1 - без модифікування, 2 - після модифікування

Мікроструктура модифікованого силуміну складається із світлих ділянок твердого розчину α і дрібнодисперсної евтектики+Siα (рис. 18.10,б,г).

Рис. 18.10. Мікроструктура (а, б) та схема структури (в, г) силуміну

[13, 34]:

а,в – до модифікації; б, г – після модифікації

312