4 Вопрос. Назначение и методика фотографии рабочего дня

Под фотографией рабочего дня (ФРД) в нормировании труда понимают изучение путем наблюдений и измерения всех без исключения расходов времени на протяжении рабочего периода (смены).

Фотография рабочего дня может проводиться

- с целью выявления простоев и потерь рабочего времени, причин низкой производительности работы и внедрения мер по их ликвидации;

- с целью установления технически обоснованных норм времени.

Для этого могут применять индивидуальную, групповую и маршрутную фотографии, а также самофотографию рабочего дня.

При индивидуальной фотографии рабочего дня изучают расходы рабочего времени одного рабочего. При групповой фотографии наблюдения ведутся за группой рабочих (например, бригадой). Маршрутная фотография применяется тогда, когда рабочий находится в движении; тогда и наблюдатель тоже движется вместе с ним. Самофотография – это когда учет расходов рабочего времени выполняется самим рабочим.

Порядок выполнения фотографии рабочего дня включает такие этапы.

1. Подготовка к проведению наблюдения, которая включает:

1. определение цели ФРД;

2. выявление объекта наблюдения;

3. ознакомление с условиями работы на рабочем месте, технологией выполняемой работы, оборудованием и запись этих данных в заглавную часть листа наблюдений;

4. проведение инструктажа рабочих относительно цели ФРД;

5. подготовка технической документации и технических средств для ФРД (часы, листы наблюдений, карандаше и т.д.).

2. Проведение наблюдения:

1. наблюдения начинают в установленное время начала работы и заканчивают по окончании смены;

2. во время наблюдения записывают работы всех видов и перерывы в работе исполнителя;

3. записи расходов рабочего времени ведут непрерывно: в моменты начала каждого вида работы или перерыва;

4. наблюдение за одним объектом осуществляется несколько раз (не менее чем три) с целью повышения достоверности данных.

3. Обработка данных наблюдений состоит из таких действий:

1. определяют продолжительность каждого элемента расходов времени, отнимая из текущего времени данной работы (перерыва) текущее время предыдущей работы (перерыва);

2. расходы времени по их содержанию относят к соответствующим категориям, то есть классифицируют, и присваивают каждому элементу индекс;

3. группируют одноименные элементы расходов времени, подытоживают их и составляют фактический баланс рабочего времени;

4. анализируют фактический баланс с целью выявления явных и скрытых потерь времени на протяжении смены;

5. проектируют новый, нормативный баланс рабочего времени;

6. рассчитывают показатели использования рабочего времени и размеров повышения производительности работы вследствие ликвидации потерь времени.

4. Планирование организационно-технических мероприятий, которые обеспечивают ликвидацию потерь времени, выявленных фотографией рабочего дня.

Рассмотрим более подробно этапы анализа фактического баланса.

К явным потерям времени относят неэффективное использование времени смены: продолжительность случайной или лишней работы, время перерывов, связанных с нарушением организации и технологии производства, время перерывов по вине рабочего. Эти расходы указываются во время наблюдения и потому их называют явными.

Т_явн = Т_влр + Т_отп + Т_вр

Скрытые потери времени связаны с нарушением нормативов расходов времени на работу и перерывы. Для них выявления сравнивают фактические расходы времени с нормативными. Различие между фактическими и нормативными расходами времени и представляет скрытые потери. Скрытые потери могут образовываться в тех элементах рабочего времени, которые нормируются: Т_пз, Т_орм , Т_о, Т_техн.

Т_скр = (Т_пз^ф – Т_пз^н) + (Т_орм^ф – Т_орм ^н) + (Т_олн^ф – Т_олн^н) + (Т_техн^ф – Т_техн^н ),

где верхние индексы ф и н означают соответственно фактический и нормативный расходы времени.

При проектировании нормативного баланса рабочего времени из фактического баланса исключают все неэффективные расходы: время выполнения лишней (случайной) работы, перерывов, связанных с нарушением организации и технологии производства, перерывов по вине рабочего, а также скрытые потери времени. За счет ликвидации этих потерь увеличится оперативное время, поскольку повысится производительность работы.

Составление проектного баланса выполняется в такой последовательности.

1. Исключаются из фактического баланса все нескрываемые потери времени.

2. Рассчитывают нормативные расходы времени Т_пз^н, Т_орм ^н, Т_олн^н по соответствующим нормативам N_пз, N_орм , N_олн , что задаются в процентах от Т_опер^н . Поскольку эти показатели связаны между собой, то Т_опер^н определяется по формуле:

Т_см – Т_техн^н

^Т_опер^{н = -----------------------------------------}

N_пз, N_орм N_олн

_{1 + ------ + ------- + ------}

^{100 100 100}

3. Определяют скрытые потери.

4. Делают проверку, а именно Т_опер^п = Т_опер^ф + Т_нескр + Т_скр.

Если эта тождественность не выполняется, то в расчетах есть ошибка. Ее нужно найти, исправить, и снова сделать проверку.

На основании данных нормативного баланса и сравнения его с фактическим балансом рассчитывают показатели использования рабочего времени и размеров повышения производительности работы вследствие ликвидации потерь времени. А именно

- уровень занятости основной работой:

Это

^Р_ор^{= ---------}* ^{100 %}

Т_см

- общий уровень занятости работой:

Т_пз + Топер + Т_орм + Т_взр

^Р_ззр^{= -----------------------------} * ^{100 %}

Т_см

- уровень использования рабочего времени:

Т_пз + Топ + Т_орм + Т_воп + Т_тп

^Р_врч^{= -----------------------------------------} * ^{100 %}

Т_см

• рост производительности работы вследствие ликвидации нескрываемых потерь времени:

• Т_взр + Т_отп + Т_вр

^ΔПП₁ ^{= -----------------------------} * ^{100 %}

^Т_оп^ф

• рост производительности работы вследствие ликвидации скрытых потерь времени:

• Т_скр

^ΔПП₂ ^{= -------------} * ^{100 %}

^Т_оп^ф

При разработке организационно-технических мероприятий по ликвидации потерь времени, указывают вид потерь рабочего времени, на ликвидацию которого они направлены, ожидаемую эффективность в виде возможного повышения производительности работы, срок выполнения, ответственного за выполнения и исполнителя.

Существенным недостатком фотографии рабочего дня является большая трудоемкость.

Для установления технически обоснованных норм расходов работы необходимо изучение рабочего времени с помощью фотографии рабочего дня дополнить хронометражем.

5 вопрос . Назначение и методика хронометража

Хронометраж – это изучение расходов трудового процесса путем наблюдения и измерения продолжительности элементов основных и вспомогательных операций, которые циклически повторяются. Хронометраж дает материалы для анализа тех элементов рабочего времени, которые не раскрываются фотографией рабочего дня. С помощью хронометража определяют нормальную продолжительность оперативного времени по исполнению операции (t_оп), выявляют и изучают передовые приемы работы, выясняют причины невыполнения норм отдельными рабочими.

Порядок выполнения хронометража включает такие этапы.

1. Подготовка к проведению наблюдения.

2. Проведение наблюдения.

3. Обработка и анализ данных наблюдений

Во время подготовки к проведению наблюдения необходимо четко определить цель и объект хронометража. Если цель – изучение опыта передовых рабочих, то наблюдают работу наилучших рабочих; если цель – изучение причин низкой производительности работы, то наблюдают работу рабочих, которые не выполняют производственную задачу. Обязательно информируют рабочего, работу которого будут наблюдать, о цели наблюдения.

Кроме того, подготовка к наблюдению включает заблаговременное изучение процесса работы, расчленение его на элементы, определение необходимого количества наблюдений (замеров), подготовку технической документации и технических средств.

Трудовая операция расчленяется на элементы, для каждого из которых устанавливаются фиксажные точки. Фиксажная точка – это четкий внешний признак, который сигнализирует о начале и конце трудового движения. Фиксажными точками могут быть моменты прикосновенья рук или инструмента к предмету, который обрабатывается, или отнятие рук от предмета работы, возникновение звука, который сопровождает выполнение элемента операции и т.д.

Количество измерений при хронометраже устанавливают в зависимости от необходимой точности норм в процентах и нормативного коэффициента стойкости хронометражного ряда по специальным таблицам. Она, обычно, равняется 15-30.

Результаты наблюдения фиксируют в лист наблюдений, который называют хронокарта. При подготовке к хронометражу на первой странице записывают время начала наблюдения, название операции, сведения о рабочем, о предмете работы, инструменты и приспособления. На второй странице записывают элементы операции и фиксажные точки.

Наблюдение нужно проводить во время наиболее стабильного темпа работы, то есть через 1,5–2 часа после начала работы в первой или второй половине рабочего дня. Хронометраж может быть выборочным и сплошным. При выборочном хронометраже измеряют продолжительность отдельных элементов операции. При сплошном хронометраже (по текущему временем) изучают и измеряют продолжительность всех элементов операции непрерывно, на протяжении всего времени наблюдения.

В процессе наблюдения фиксируют не только расходы времени, но и отклонение от установленного режима и условий выполнения работы.

Обработка хронометражных наблюдений осуществляется в таком порядке.

1. Определяют продолжительность выполнения элементов операции по всем измерениям (при сплошном хронометраже). Совокупность всех длительностей по одному элементу операции называется хронометражный ряд.

2. Изымают из хронометражных рядов ошибочные измерения, о которых были сделаны записи во время наблюдения.

3. Определяют фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов (К_у^ф) и сравнивают их с нормативными (Ку^Н ):

tmax

К_у^ф = ----------- ,

tmin

где tmax, tmin – наибольшее и наименьшее значения хронометражного ряда.

Хронометражные ряды полагают устойчивыми, если фактические коэффициенты устойчивости меньше или равняются нормативным коэффициентам.

4. В тех случаях, когда фактический коэффициент устойчивости превышает нормативное значение, разрешается исключить из ряда крайние значения – максимальное и минимальное. При этом количество исключенных значений не должно превышать 15% всех измерений. Если и после этого К_у^ф > Кун, то хронометражный ряд признается неустойчивым и наблюдение нужно сделать заново, предварительно устранив причины, которые вызвали настолько значительные колебания длительностей данного элемента операции.

5. Определяют моду (t_м) и фактические коэффициенты модальности (К_м) хронометражных рядов. Мода – это продолжительность элемента операции, которая встречается в хронометражном ряде наибольшее число раз.

n_м

К_м = ----------- ,

n_ряд

где n_м – количество повторений моды в хронометражном ряде;

n_ряд – общее количество замеров в хронометражном ряде.

Если К_м ≥ 0,35, то хронометражный ряд признается модальным.

6. Дальнейшую обработку хронометражных рядов выполняют только в том случае, если они стабильные.

7. Определяют среднюю продолжительность каждого элемента операции (t_е^ср) как результат деления суммы всех замеров хронометражного ряда на количество замеров.

8. За нормальную продолжительность элемента операции (t_е^н) принимают наименьшую из его средней продолжительности (t_е^ср) и моды (t_е^м ).

t_е^н = min{t_е^ср, t_е^м}

9. Потом проводят анализ полученных данных. Задача анализа состоит в том, чтобы найти пути устранения неэффективных расходов времени. Сокращение расходов рабочего времени на операцию может быть достигнуто также за счет устранения лишних движений, совмещения трудовых движений, внедрения передовых приемов работы, совершенствования организации рабочего места и т.п.

Нормальная продолжительность оперативного времени по исполнению операции в целом (t_оп) равняется сумме нормальных длительностей всех составных ее элементов.

t_оп = t_е^н

10. Рассчитывают норму выработки по формуле:

Топер

N_выр = --------,

t_опер

где Топ – оперативное время на смену по нормальному балансу из фотографии рабочего дня.

6 вопрос. Анализ состояния нормирования работы на предприятии и пересмотр норм.

Для того чтобы оценить состояние нормирования работы на предприятии, надо систематически вести учет выполнения норм и анализировать результаты этого учета.

Выполнение норм выработки отдельными рабочими или бригадами контролируется цеховыми нормировщиками, бригадирами или работниками отдела работы и заработной платы. Контроль должен вестись посменно, тогда можно получить обобщенные данные о выполнении норм за месяц, квартал, год.

Ежедневный контроль за выполнением норм выработки позволяет выявить участки, на которых условия работы не являются стабильными и лишают рабочего возможности работать в определенном ритме. На таких рабочих местах должны быть проведены исследования (фотография рабочего дня, хронометраж) с целью выявления причин неритмичной работы.

Одной из главных задач систематического контроля за выполнением норм является поддержание равной напряженности и прогрессивности норм и нормативов.

Анализ отчетных данных предприятия о выполнении установленных норм выработки, материалы фотографий рабочего дня и хронометражных наблюдений показывают, что средний процент выполнения норм на предприятии складывается под влиянием таких факторов:

• степень освоения производства и адаптации рабочего к новой технологии и к работе на новом оборудовании;

• уровень квалификации рабочего, стаж его работы на данном месте и другие личные качества;

• уровень технологии, принятый при расчетах нормы выработки;

• нарушение и отклонение, которые допускаются в производстве, от запроектированной технологии, условий организации производства и работы;

• ошибки, допущенные при установлении норм;

• «старение» действующих норм, то есть их неизменность при изменении организационно-технических условий;

• перекручивание отчетных данных об отработанном времени;

• несоответствие тарифных ставок фактически достигнутому уровню зарплаты.

Совершенствование нормирования работы на предприятии может осуществляться по таким направлениям.

1. Отказ от суммарных методов определения норм и применение аналитических методов.

2. Обеспечение прогрессивности норм путем своевременного их пересмотра.

3. Расширение сферы применения норм работы на вспомогательных и повременно оплачиваемых роботах.

Пересмотр норм должен проводиться систематически, согласно плана мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства и в связи с пересмотром требований к характеристикам выпускаемой продукции.

На предприятиях со стабильными в течение года объемами и номенклатурой выпускаемой продукции пересмотр норм должен проводиться один раз в год.

На предприятиях с сезонными колебаниями выпуска продукции нормы могут пересматриваться один раз в сезон или чаще.

11