- •Расчет мощности рулевого электропривода и выбор электродвигателя
- •1.8. Определение мощности и выбор типа рулевого электродвигателя
- •1.9. Определение мощности генератора и приводного двигателя
- •Расчет гидравлического рулевого привода.
- •1.11. Электрогидравлические приводы
- •Для момента, способствующего перекладке руля (-м′б) давление:
- •1.12. Расчет рулевого гидравлического привода
- •5.3. Схема управления гидравлическим рулевым приводом.
- •Принципиальная схема "аист:
- •2.2.1. Автоматический режим
- •5.5. Нагрузочная диаграмма и расчет исполнительного двигателя брашпиля.
- •3.1. Расчет и выбор исполнительного двигателя
- •Нагрузочная диаграмма, расчет и выбор двигателя грузовой лебедки.
- •Нагрузки, оптимальные характеристики и требования к электроприводу траловой лебедки.
- •5. Электроприводы промысловых устройств
- •5.1. Оптимальные характеристики траловой лебедки
- •5.8. Расчет электропривода промысловой лебедки
- •Расчет электропривода траловой лебедки.
- •Второй блок – контакт "м" разрывает цепь рв1, один контакт которого с выдержкой времени введет r2 в цепь тм, а второй подготовит цепь ср.
Расчет мощности рулевого электропривода и выбор электродвигателя
и генератора в системе Г-Д.
В ходовом режиме судна ЭП работает непрерывно. При неизменном курсе перекладка руля составляет 4 - 6º с достаточно большой частотой и малым моментом.
В маневренном режиме частота меньше, а углы больше. Можно принимать повторно – кратковременный режим с ПВ = 15 –25%. При заклинивании пера руля у электродвигатель работает в режиме стоянки под током. Т.е. ЭП должен работать от х.х. до стоянки под током.
1.6. Расчет и выбор мощности рулевых электроприводов
При применении двигателя постоянного тока часто применяют систему генератор-двигатель (Г – Д) с ненасыщенным генератором и противокомпаундной обмоткой.
Исходными данными для расчета характеристик исполнительного двигателя являются: Т – заданное время перекладки руля с борта на борт в "с", αmax – максимальный угол перекладки от ДП, Мб =f(α); i – полное передаточное число, η – КПД привода.
Определяем обороты, эл.момент и мощность n = n0 – Bm.
"b" находим приn =0иМ = Мстоянки под током
0 = n0 – bMст, b = ,
тогда n = n0 –М =n0(1-), и отсюдаМ = Mст(1 - ).(1.6.2)
Mст = 1,52 ÷ 2 Мmax с учетом перегрузочной способности ЭД, умножив на " n"
М n = Mст(n - ),Р = Mст(n - )кВт.(1.6.3)
Найдем nн иМн:,,nн = , (1.6.4)
n0 = 2 nн ,
Мн = Mст(1 - ) =Mст=Mст,
Мн = .(1.6.5)
1.8. Определение мощности и выбор типа рулевого электродвигателя
За номинальную мощность электродвигателя в системе Г – Д с противокомпаундной обмоткой принимается максимальная мощность по механической характеристике. Выбранную мощность относят к часовому и получасовому режиму.
Р max = Рном = Мном nном/9550 = ¼ Mст n0/9550 = Mст n0/38200. (1.8.1)
1.9. Определение мощности генератора и приводного двигателя
Рг.ном = Рном/ηдв. (1.9.1)
Напряжение генератора принимаем 115В = тока с тем, чтобы при х.х. генератора с ПКО оно не превысило 220В.
Мощность приводного двигателя Рпр.дв = Рг.ном/ηг. Uпр.дв = Uсети, nпр.дв.=nг.
При применении асинхронного приводного двигателя необходимо предусмотреть возбудитель для обмоток возбуждения генератора и исполнительного двигателя мощностью (5- 10%)Рид.
Расчет гидравлического рулевого привода.
1.11. Электрогидравлические приводы
Для электрогидравлических приводов (рис.1.11.1) применяют насосы переменной производительности при постоянном вращении АД с короткозамкнутой обмоткой ротора.
При отклонении пера руля от ДП на баллере возникают переменные моменты, вызывающие переменное давление в насосе.
Рисунок 1.11.1 – Кинематическая схема электрогидравлического привода.
L0 – расстояние от гидравлических цилиндров до оси баллера, м.
L – переменное плечо приложения усилий на румпеле, м.
α – угол отклонения пера руля от ДП, рад.
Fp – нормальное усилие на румпеле, Н.
Fц – усилие на оси цилиндров, Н.
Н – ход поршня, м. Мбаллера = mηбηm FцL0/cosα,
где m – число цилиндров;
ηб– КПД баллера с учетом трения в сальниках;
ηm– КПД шарнирного соединения.
Fц = рπ D2/4 = Мб cosα/ mηбηmηс L0 = Мб cosα/ m L0ηп . (1.11.1)
р- давление в цилиндре, Н/м2.D– диаметр поршня, м.
ηс – КПД сальникового уплотнения.ηп– КПД передачи;
р = 4Мб cosα/ mπ D2L0ηп.