5.1.2. Контроль резьбы

Подсчет резьбовых калибров ГОСТ 18107-72 [10, стр. 372](табл. 2.1.3.).

Таблица 2.1.3.

Пробка	ПР	d	-	-
			Изношенная	32 + 0,001 – 0,0055 = 31,9955
		d2	-	-
			Изношенная	29,652 + 0,0065 – 0,0055 =29,653
		d1	Наибольший	-
			Не ограничивается	28,045

Таблица 2.1.4.

Пробка	НЕ	d	-	-
			Изношенная	29,652 + 2*0.1+ 0,0165)- 0,011 = 29,8685- 0,011
		d2	Новая	29,652– 0,006 = 29,646
			Изношенная	-
		d1	Новая	28,045
			Канавка Высота профиля	F1 = 0.1 (с. 349) -

Таблица 2.1.5.

Кольцо	ПР	D	Не ограничивается	-
			Новое	31,682 + 0,009 = 31,691 (с.374)
		D2	-	-
			Изношенное	29,128 + 0,014 = 29,142
		D1	-	-
			-	27,632

Таблица 2.1.6.

Кольцо	НЕ	D	Не ограничивается	-
			Новое	31,682 + 0,009 = 31,691
		D2	Новое
			Изношенное	29,128 + 0,005 = =29,133 (с. 365)
		D1	Новое	27,632 – 2*0,1=27,432
			Канавка Высота профиля	F1 = 0.1 -

2.3. Расчет допусков размеров,

ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

2.3.1. Задание

Для указанного варианта задания (см. приложение 7) в соответствии с его условием рассчитать размерную цепь.

Пример.

Решение задачи первого типа. Размерная цепь на рис. 2.3.3.

Рисунок 2.3.3. Схема размерной цепи

№ вари-анта	А1 Ув. звено	А2 Ув. звено	А3 Ум. звено	А4 Ум. звено	А5 Ум. звено	Метод решения
5	60-0,3	45±0,05	33+0,4	20+ 0,03	10+0,05	Полная взаимозаменяемость

Искомый замыкающий размер А_Δ входит в размерную цепь, составленную из трех звеньев, имеющих следующие значения: А₁ =60_-0,3; А₂= 45±0,05; А₃= 33^+0,4, А₄=20^{+ 0,03}, А₅=10^{+ 0,05}.

При этом размер А₁ является увеличивающим звеном, а остальные – уменьшающими.

Определяем номинальное значение замыкающего звена:

А_Δ = -(2.3.2.4.)

А_Δ = 60+45 – (33 +20+10) = 42 мм

Затем определяем верхнее и нижнее предельные отклонения замыкающего звена:

ES А_Δ = 0+50 – (0 - 0 - 0 ) = 50 мкм

EI А_Δ = - 300 - 50 – (400 + 30 + 50) = - 830 мкм

Определяем допуск замыкающего звена:

Т А_Δ = ES А_Δ - EI А_Δ = 50 – (- 830) = 880 мкм

На основании уравнения (2.3.2.3.) производим проверку:

Т А_Δ = 300+100+400+30+50 = 880 мкм

Ответ: А_Δ =.

Список использованных источников

1. Мягков В.Д., Палей М.А. Допуски и посадки, Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1978. – 259 с.

2. Медовой И.А., Дроздова Ю.И. Исполнительные размеры калибров. Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1980. – 721 с.

3. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифи­кация. – М.: Высшая школа, 2003. – 401 с.

4. Никифоров А,Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения М Высшая школа, 2000. – 267 с.

5. Никифоров А.Д., Ковнюв А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения М.: Высшая школа, 2001. – 224 с.

6. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические изме- рения в машиностроении – М.: Издательский центр «Академия» 1999.- 258 с.

7. Палий М.А., Брагинский В.А. Нормы взаимозаменяемоеси в машино­строении М Машиностроение, 1997. – 199 с.

8. Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Мефология и стандартизация в серти­фикации. М.: ИПК. Изд-во стандартов, 1996. – 403 с.

9. Кивикин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством._ М.: Радио и связь, 1999. – 119 с.

10. Кутай А.К. Справочник по производственному контролю в машиностроении. – Л.: Машиностроение, 1974. – 259 с.