5.1.2. Контроль резьбы

Резьбовые калибры		Про- филь резьбы	Отклонения наружного диаметра (отсчитывается)			Отклонения среднего диаметра (отсчитывается)			Отклонения внутреннего диаметра (отсчитывается)
Пробка	ПР	Полный	От наим. d гайки	Рис. 2.23.	Табл. 2.36.	От наим. d2 гайки	Рис. 2.21.	Табл. 2.32.	Наиб. d1 калибра от наим. d1 гайки	Рис.2.25.	Табл. 2.33.
Пробка	НЕ	Укороченный	От наиб. d2 гайки плюс 2F2	Рис. 2.23.	Табл. 2.36.	От наиб. d2 гайки	Рис. 2.21.	Табл. 2.32.	Наиб. d1 калибра от наим. d1 гайки	Рис. 2.25.	Табл. 2.33
Кольца и скобы	ПР	Полный	Наим. d калибра от наиб. d болта	Рис. 2.22.	Табл. 2.33.	От наиб. d2 болта	Рис. 2.20.	Табл. 2.30.	От наиб. d1 болта	Рис.2.24.	Табл. 2.37.
Кольца и скобы	НЕ	Укороченный	Наим. d калибра от наиб. d болта	Рис. 2.22.	Табл. 2.33.	От наим. d2 болта	Рис. 2.20.	Табл. 2.31.	От наим. болта d2 минус 2F1	Рис. 2.24.	Табл. 2.37

Подсчет резьбовых калибров ГОСТ 18107-72 [10, стр. 372](табл. 2.1.3.).

Таблица 2.1.3.

Пробка	ПР	d	-	-
			Изношенная	19 + 0,001 – 0,0055 = 18,9955
		d2	-	-
			Изношенная	18,026 + 0,0065 – 0,0055 =18,027
		d1	Наибольший	-
			Не ограничивается	-

Таблица 2.1.4.

Пробка	НЕ	d	-	-
			Изношенная	18,276 + 2*0.1+ 0,0165)- 0,011 = 18,4925- 0,011
		d2	Новая	18,276 + 0,011)- 0,011 = 18,287- 0,011
			Изношенная	18,276 – 0,006 = 18,270
		d1	Новая	18,276
			Канавка Высота профиля	F1 = 0.1 (с. 349) -

Таблица 2.1.5.

Кольцо	ПР	D	Не ограничивается	-
			Новое	18,764 + 0,009 = 18,773 (с.374)
		D2	-	-
			Изношенное	17,886 + 0,014 = 17,900
		D1	-	-
			-	-

Таблица 2.1.6.

Кольцо	НЕ	D	Не ограничивается	-
			Новое	18,764 + 0,009 = 18,773
		D2	Новое	-
			Изношенное	17,886 + 0,005 = =17,891 (с. 365)
		D1	Новое	-
			Канавка Высота профиля	F1 = 0.1 -

6. Расчет допусков размеров,

ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

6.1. Задание

Решение задачи первого типа. Размерная цепь на рис. 2.3.3.

Рисунок 2.3.3. Схема размерной цепи

№ вари-анта	А1 Ув. звено	А2 Ув. звено	А3 Ум. звено	А4 Ум. звено	А5 Ум. звено	Метод решения
8	52±0,05	45±0,05	60±0,2	20+ 0,03	10+0,05	Полная взаимо-заменяемость

Искомый замыкающий размер А_Δ входит в размерную цепь, составленную из трех звеньев, имеющих следующие значения: А₁ =52±0,05; А₂= 45±0,05; А₃= 60±0,2, А₄=20^{+ 0,03}, А₅=10^{+ 0,05}.

При этом размер А₁ является увеличивающим звеном, а остальные – уменьшающими.

Определяем номинальное значение замыкающего звена:

А_Δ = -(2.3.2.4.)

А_Δ = 52+45 – (60 +20+10) = 7 мм

Затем определяем верхнее и нижнее предельные отклонения замыкающего звена:

ES А_Δ = +50+50 – (-200 - 0 - 0 ) = 300 мкм

EI А_Δ = - 50 - 50 – (200 + 30 + 50) = - 380 мкм

Определяем допуск замыкающего звена:

Т А_Δ = ES А_Δ - EI А_Δ = 300 – (- 380) = 680 мкм

На основании уравнения (2.3.2.3.) производим проверку:

Т А_Δ = 100+100+400+30+50 = 680 мкм

Ответ: А_Δ =.

Список использованных источников

1. Мягков В.Д., Палей М.А. Допуски и посадки, Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1978. – 259 с.

2. Медовой И.А., Дроздова Ю.И. Исполнительные размеры калибров. Справочник, 1 и 2 тома. – М.: Машиностроение, 1980. – 721 с.

3. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертифи­кация. – М.: Высшая школа, 2003. – 401 с.

4. Никифоров А,Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения М Высшая школа, 2000. – 267 с.

5. Никифоров А.Д., Ковнюв А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения М.: Высшая школа, 2001. – 224 с.

6. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические изме- рения в машиностроении – М.: Издательский центр «Академия» 1999.- 258 с.

7. Палий М.А., Брагинский В.А. Нормы взаимозаменяемоеси в машино­строении М Машиностроение, 1997. – 199 с.

8. Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Мефология и стандартизация в серти­фикации. М.: ИПК. Изд-во стандартов, 1996. – 403 с.

9. Кивикин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством._ М.: Радио и связь, 1999. – 119 с.

10. Кутай А.К. Справочник по производственному контролю в машиностроении. – Л.: Машиностроение, 1974. – 259 с.