СТРУКТУРНІ ПОКРИТТЯ 2

43

Закінчення таблиці Е.5

Примітки:

1. Сталі класу С345 і С375 категорій 1, 2, 3, 4 за ГОСТ 27772 замінюють сталі категорій відповідно 6, 7 і 9; 12; 13 і 15 за ГОСТ

19281 і ГОСТ 19282.

2. Сталі класу С345К, С390, С390К, С340, С590, С590К за ГОСТ 27772 замінюють відповідні марки сталі категорій 1 – 15 за ГОСТ 19281 і ГОСТ 19282, наведені у цій таблиці.

3.2.Підбір перерізу стержня нижнього розтягнутого поясу з максимальним зусиллям

3.3.Підбір перерізу опорних стиснутих розкосів з максимальним зусиллям

3.4.Підбір перерізу розтягнутих розкосів з максимальним зусиллям

3.5.Підбір перерізу менш завантажених стержнів

При підборі перерізів користуємося вимогами уніфікації.

44

Вузли із центральною трубою

В Німеччині та деяких інших державах поширене розповсюдження набули структурні конструкції із труб системи “Берлін” з вузловим сполученням типу “ІФІ” (рис __ ). Вузли такого типу застосовують також в куполах та інших просторових конструкціях.

46

стержня і умов його роботи ( рис __ ).

Рис. __ . Типи наконечників для стержнів із труб: а - для поясів і розкосів, які не мають значних розтягувальних зусиль; б - для поясів з великими розтягувальними зусиллями і при необхідності утворення жорстких на згин з'єднань.

Від дії зусиль в стержнях, деталі вузла працюють на згинання, шпилька — на розтяг ( рис __ ). Зварні шви працюють на комбінацію зусиль, про що буде висвітлено далі.

Осі поясів структури розташовані на рівні центра вузла, а осі розкосів перетинають вісь вузла з ексцентриситетом “е” ( рис __ ).

Рис. __ . Схеми роботи вузла при дії різних зусиль: а - зминання сталі в місцях контакту поверхні наконечника з відбортівкою кришки, згин відбортівки та розтяг кришок від розтягувального зусилля в поясі; б — зминання внутрішньої поверхні наконечника від стискального зусилля в поясі; в — розтяг шпильки від зусиль в розкосах;

1 — розтягнута труба (пояс); 2 — наконечник; 3 — зварний шов; 4, 6 — підкладна шайба; 5 — кришка; 7 — шпилька; 8 — гайка.

Через це у вузлах структурного покриття виникають невеликі згинальні моменти, які треба

48

де 2 — кількість розкосів з однаковим зусиллям;

∙обчислюємо погонні жорсткості елементів:

∙визначаємо згинальні моменти:

∙ визначаємо відносну гнучкість:

; ;

∙обчислюємо відносні ексцентриситети

∙визначаємо коефіцієнти впливу форми перерізу за табл. К.2 в ДБН В.2.6-163-2010.

;

;

∙ визначаємо зведені відносні ексцентриситети

;

∙визначаємо за табл. К.3 в тих же ДБН значення коефіцієнтів стійкості та в залежності від відповідних і ;

∙перевіряємо стійкість пояса і розкоса;

Увикладеній вище методиці розрахунку прийняті наступні позначення (літерні індекси пропущені):

А– площа перерізу стержня, ; – зовнішній і внутрішній радіуси

49

Розтягнуті елементи розраховують на міцність з урахуванням вузлових моментів, як позацентрово розтягнуті. Формула для розрахунку елементів із сталі з нормативним опором при статичному навантаженні згідно з нормами проектування

(ДБН … ) залежно від значення дотичних і нормальних напружень. Тому спочатку треба обчислити ці напруження.

Дотичні напруження в трубчастому стержні визначають за формулою:

де – поперечна сила в стержні, ; – згинальні моменти на кінцях стержня і довжина стержня; – статичний момент половини перерізу і момент інерції всього перерізу труби,

– товщина стінки труби. Нормальні напруження при відсутності ослаблень обчислюють за формулою:

Перевірку міцності позацентрово розтягнутих елементів із труб, при дії моментів тільки в вертикальній площині і напруженнях та виконують за формулою:

де ; .

Перевірку міцності елементів у випадках, що не передбачені цією формулою, слід виконувати за формулою:

Зварні шви з’єднання клиновидних наконечників з елементами верхніх і нижніх поясів і розкосів сприймають зусилля, що виникають в кожному елементі: нормальні (осьові) і поперечні сили та згинальні моменти, які отримані в результаті розподілу незрівноваженого моменту у вузлі. В елементах, які сходяться у верхніх вузлах, на шви діють також зусилля від місцевого навантаження у вузлі, яке розподіляється між швами