5.1.4 Розрахунок складу в’яжучого

Термін зберігання цементу на складі становить 8 днів.

Кількість різних цементів на складі:

Q^ц_доб - добова потреба в цементі різних марок, т;

З_ц - запас цементу на складі, діб;

К₁ - коефіцієнт можливих втрат цементу (2%);

К₂ - коефіцієнт заповнення ємкості для зберігання цементу (0,9).

Кількість цементу М500:

Кількість силосних банок визначають з урахуванням необхідності зберігання різних марок цементу в окремих банках і об'єму однієї силосної банки:

, шт

V_ц - кількість відповідної марки цементу, т;

V_с.б. - місткість однієї силосної банки (для М500 - 270 т).

Кількість силосних банок:

шт..

Таблиця 5.3.

Розрахунок запасу в’яжучого

Вид в’яжучого	Марка	Добова потреба, т	Термін зберігання, діб	Кількість цементу на складі, т	Місткість однієї банки, т	Число силосних банок, шт
1	2	3	4	5	6	7
Портланд-цемент	М500	35,6	10	633	270	4

Для вивантаження цементу із критих залізничних вагонів використовують пневматичні розвантажувальники всмоктуючо­го типу. Розвантажувальник цементу С-577 (рис. 14) склада­ється із самохідного забірного пристрою із підгрібальними дисками і штировим зрушувачем гумово-тканевих рукавів, осаджувальної камери із тканевими фільтрами, розвантажуваль­ного гвинта, водокільцевого вакуум-насосу типу РМК, пульта керування і шкафа з електрообладнанням.

Пневморозвантажувач працює за такою схемою. Самохідний забірний пристрій заїжджає в залізничний вагон за допомо­гою штирьового зрушувача обвалює злежалий цемент, який потім підгрібальними дисками подається до всмоктуючої воронки (лійки). Під дією вакууму, що створює вакуум-насос, це­мент засмоктується в цементопровод і подається в осаджувальну камеру.

В осаджувальній камері внаслідок різкого падіння швидкос­ті потоку цементних частинок цемент осаджується в конусопо­дібній воронці, а повітря, проходячи через ткані фільтру, вихо­дить в атмосферу. Осаджувальна камера обладнана спеціаль­ним пристроєм для періодичного струшування тканевих рука­вів з метою очищення їх від цементу, який за допомогою шнека поступає в приймальний бункер складу або безпосередньо в систему механізмів для подачі його в сил оси. Потужність тако­го пневморозвантажувача досягає 50 т/год.

Для подавання цементу у витратні бункери бетонозмішувального цеху використовується пневматичний гвинтовий підйомник ТА-20, продуктивністю 20 т/год. і висотою подачі 35 м.

5.1.5 Розрахунок складу арматури

Термін зберігання арматури на складі становить 25 днів.

Розрахунок запасу різних видів арматурної сталі виконують виходячи із добової потреби у відповідних видах арматури за формулами:

Площу складу для зберігання визначеної маси арматури розраховують за формулами, виходячи із норм розміщення різних видів арматури на 1 м² складу з урахуванням коефіцієнтів К₁ i K_B.

Загальна площа для складування арматури:

Таблиця 5.4

Характеристика складу арматури

Вид арматурної сталі	Форма поставки	Потреба на добу, т	Норма зберігання, діб	Площа складування, м2
1	2	3	4	5
Вр-І, А-240С(- 8мм), А-300С, А-400С(- 8мм)	бухти	12,1	25	39,12
А-240С(- 12мм,20мм),, А-400С(- 14мм),	прутки	0,64		17,1
Ст.3	прокат	0,116		2,8

В арматурному цеху відводиться дільниця для зберігання резервного парку форм (5-10 шт).

Норма зберігання форм — 0,7 т/м².

Площа для складування форм визначається за формулою:

м²

Для визначення геометричних розмірів складу арматури слід за формулою розрахувати загальну площу, як суму площ для складування арматури (S_aрм) і для складування форм (S_ф) з урахуванням площі на проходи (коефіцієнт К_пр = 1,5):

Враховуючи параметри типових прогонів промислових будівель - ширина 18 м, крок колон 12 м - визначаємо число кроків колон за формулою:

крок

Приймаємо 2 кроки колон (1 крок для проїзду потягу і розвантаження).