4. Визначення робочих параметрів поршневого гідроциліндра

Основні робочі параметри поршневого гідроциліндра (рис. 23…26) з одностороннім штоком при статичному навантаженні (задається згідно варіанта) визначаються при заданих максимальних швидкостях прямого ходувідповідно до табл. 1 та зворотного ходу= (+ 0,3) м/с, часі розгону при прямому ході t = 0,2 с, максимальному тиску в напірній лініївід 16 МПа до 32 МПа, загальному ККД циліндра = 0,97. Робоча рідина – мінеральне мастило.

Сила інерції під час розгону (Н):

Фактичне зусилля (Н):

Розрахункове зусилля (Н):

;

Діаметр поршня (м):

;

Діаметр штока (м):

;

Товщина сталевої гільзи циліндра (м):

.

4. Розрахунок теплового режиму роботи гідроприводу

Тепловий режим розраховують тільки для відокремленої системи гідроприводу, для якої відома споживана насосом потужність і загальний ККД гідроприводу.

Збитки енергії за часом роботи гідроприводу перетворюються в теплоту, і масло нагрівається. Тепловий режим розраховується виходячи з балансу теплоти, що виділяється та відводиться в гідросистемі, тобто:

де – коефіцієнт завантаження гідроприводу (приймаємо= 0,5);= 0,04 кВт/м²град – коефіцієнт тепловіддачі поверхні гідровузлів; – загальна площа поверхні тепловіддачі всіх елементів гідроприводу, м²; – перепад температури масла-повітря, град.

Порядок розрахунку теплового режиму роботи гідроприводу:

a) визначаємо об’єм маслобака, дм³, із співвідношення :

, підставляючи значення подачі одного чи всіх паралельно працюючих на загальну гідролінію насоса , л/с. Розрахункове значення об’ємумаслобака округлюють до більшого значення з наступного ряду номінальних об’ємів маслобаків за ГОСТ 12448-80, дм³: 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 125; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 4000:

б) виходячи зі співвідношення основних розмірів маслобака (рис. 21) ;та прийнятою за ГОСТ 12448-80 місткістю маслобака визначають площу тепловіддачі маслобака в м²:

;

в) визначають площу тепловіддачі для всмоктуючої, напірної та зливної гідро лінії м²:

, де ,– зовнішній діаметр і довжина відповідної гідролінії;

;

;

;

.

г) визначають площу тепловіддачі гідроциліндра діаметром і з ходом поршня, (якщо хід поршня не задано, то приймають):

;

д) визначають загальну площу поверхні тепловіддачі, причому, площею тепловіддачі гідромоторів нехтують в м²:

де – площа бака, сума площ тепловіддачі гідроліній та сума площ тепловіддачі одночасно працюючих гідроциліндрів.

е) на основі рівняння теплового балансу виводять розрахункову формулу і визначають перепад температури :

;

є) визначають температуру нагрівання масла:

,

де – задане максимальне значення температури повітря (якщо ця температура не задана, то приймають= 35С).

Рис. 21. Схема для розрахунку маслобака

Якщо температура нагрівання масла не перевищує допустимої (70С), то маслоохолоджувач непотрібний.

Розміри маслобака визначають, виходячи з рисунка 21 і співвідношень, що ,, тобто:

4. Розрахунок золотника

Визначити основні розміри циліндричного золотника розподільника 4/3, Номінальний тиск на вході Pном = 20 МПа; перепад тисків на золотнику Δp = 10 МПа; витрата через розподільник Q = 77,6 л/хв. Робоча рідина – И-30А

Розв’язання: Перепад тисків на одній щілині золотника

Витрата через розподільник Q = 77,6*10^-3/60 = 1,3*10^-3 м3/с.

Прийнявши, що щілина утворюється двома вікнами (n = 2) шириною b = dзол/2, при ході золотника Х = 1,4 мм, визначаймо діаметр золотника:

Приймаємо діаметр золотника dзол = 16 мм.