- •Технологічний розділ
- •1.1 Вибір і характеристика перероблюваної сировини та напівфабрикату
- •1.2. Вибір та обґрунтування методики виробництва
- •Таблиця 1.3 - Методика виробництва з шкір врх для верху взуття підвищеної водостійкості
- •1.4 Розрахунок виробничої потужності підприємства
- •Таблиця 1. 9 - Добова потужність оздоблювального цеху за сортністю готової продукції
- •1.5 Розрахунок виходу вторинних ресурсів
- •1.6 Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Таблиця 1.11 - Потреба у технологічному обладнанні
- •1.7 Розрахунок потреби в хімічних матеріалах
- •Таблиця 1.13 - Розрахунок хімічних матеріалів для оздоблення
- •1.8 Розрахунок витрат води на технологічні потреби
- •Таблиця 1.15 – Розрахунок витрат води на зволожування а, міздріння, двоїння??
- •1.9 Розрахунок витрат тепла на технологічні потреби
- •1.10 Механізація та автоматизація виробництва
- •Визначення маси напівфабрикату (сировини, голини) проводиться на автоматичних вагах фірми f.B.P. (Італія).
- •3 2 1 4
- •1.12 Хімічна станція
- •1.13 Цеха по первинній обробці і переробці відходів
- •1.14 Клеєварна ділянка
- •Зробити обґрунтування технології і посилання на таблицю… Таблиця 1.25 - Технологія виробництва міздряного клею
- •Таблиця 1.26 - Розрахунок клеєварного цеху
- •Таблиця 1.27 - Розрахунок витрат хімічних матеріалів
- •Таблиця 1.28 - Техніко – економічні показники клеєварної ділянки
- •1.15 Складське господарство
1.7 Розрахунок потреби в хімічних матеріалах
Добову потребу у хімічних матеріалах для рідинних обробок визначають за формулою:
(1.6)
Р – кількість партій які переробляються за добу
А – маса виробничої партії, кг
В – витрата хімічного матеріалу у %
Акт– активність хімічного матеріалу, % [5].
В таблиці 1.13 вказані результати розрахунку хімічних матеріалів для оздоблення
Таблиця 1.13 - Розрахунок хімічних матеріалів для оздоблення
П.ч.
|
Асортимент готової продукції |
Площа готової продукції |
Витрати покривного складу,г/м2 |
Кількість обробок |
Потр. у покривному складі |
Компоненти покривного складу
|
Потреба у хімічних матеріалах, кг/добу |
Шкіра з природньою лицьової поверхнею | |||||||
1 1 |
Нанесення непігментованого просочувального грунту |
|
|
|
|
Акрилова емульсія,20% Вода
|
100
120 |
2 |
Нанесення пігментованого грунту |
|
|
|
|
Пігментний концентрат на нігрозині,20% Розчин казеїну,10% Воскова емульсія,20% Алізаринове масло Дисперсія МХ-30,20% Латекс ДММА-65ГП,20%
|
220
50
20 20 50
200 |
3 |
Нанесення покривної фарби |
|
|
|
|
Пігментний концентрат,40% Розчин казеїну,10% Розчин шелаку,10%
Кровяний альбумін, 10%
Алізаринове масло |
120
40
40
40
40 |
4 |
Нанесення першого закрілення |
|
|
|
|
Лак ЕНЦ-542,б/б Формалін,30% Вода
|
|
5 |
Нанесення другого закріплення |
|
|
|
|
Лак НЦ – 573 Бутилацетат Спирт етиловий |
|
Шкіра зі шліфованою лицьовою поверхнею | |||||||
6 |
Нанесення просочувального грунту |
|
|
|
|
Латекс ДММА-65ГП,40% ПАР(Правоцел) Спирт ізопропіловий Вода |
|
7 |
Нанесення пігментованого грунту |
|
|
|
|
Пігментний концентрат,40% Воскова емульсія,20% Алзаринове масло Акрилова емульсія МБМ-3,20% Акрилова емульсія МБМ-20,10% Латекс ДММА-65ГП,20% Дисперсія МХ-30, 20% Вода |
|
8 |
Нанесення покривної фарби |
|
|
|
|
Пігментний концентрат,40% Розчин казеїну,10% Алзаринове масло Акрилова емульсія МБМ-3,20% Акрилова емульсія БМ-12,50% Нітроемульсійний лак ЕНЦ-542 Вода |
|
9 |
Нанесення закріплення |
|
|
|
|
Нітроемульсійні лаки: -НЦ-542, 17% Бутилацетат
|
|
1.8 Розрахунок витрат води на технологічні потреби
Проектом передбачено виконання великої кількості рідинних процесів, що обумволює використанння води [5].
Добову витрату води для рідинних обробок визначають за формулою:
(1.7)
V – витрата води для рідинної обробки,
P – маса партії сировини чи н/ф, кг
A – кількість сировини чи н/ф, партій/добу
PK – рідинний коефіцієнт
Витрати води на машинні операції визначають за формулою:
(1.8)
Витрати води для певної машини за 1 год,
розрахункова кількість машин чи агрегатів, шт
тривалість роботи машини, год/добу
Де посилання на таблицю далі?\
Таблиця 1.14 - Потреба у воді для рідинних обробок | ||||
Процес |
Маса сировини, кг |
РК |
Витрати води у % від маси сировини |
Добова потреба у воді, |
Промивка |
29600 |
3,0 |
300 |
88800 |
Відмочування |
29600 |
1,5 |
150 |
44400 |
Зоління-зневолошування |
29600 |
1,5 |
150 |
44400 |
Промивка |
29600 |
2 |
200 |
59200 |
Промивка |
22200 |
2,5 |
250 |
55500 |
Знезолювання-мякшеня |
22200 |
1,2 |
120 |
26640 |
Промивка |
22200 |
1,5 |
150 |
33300 |
Пікелювання-дублення |
22200 |
0,6 |
60 |
13320 |
Промивка |
13320 |
3 |
300 |
39960 |
Нейтралізація |
13320 |
1,5 |
150 |
19980 |
Промивка |
13320 |
1,5 |
150 |
19980 |
Промивка |
13320 |
2 |
200 |
26640 |
А де додублювання, наповнювання, фарбування, жирування? |
|
|
|
|
Разом: |
472120 |
Витрати води для зволожування напівфабрикату:) (1.6)
де: – початкова маса напівфабрикату, кг;
– вміст вологи у напівфабрикаті до зволожування, %;
- вміст вологи у напівфабрикаті після зволожування, %.
(1.7)
В – вміст вологи кінцевий,
В2 – вміст вологи початковий,
М – маса до процесу.
З природньою лицьовою поверхнею:
П.ч. |
Процес |
Маса н/ф, т/добу |
Вміст води у напівфабрикаті,% |
Потреба у воді на зволожування,м3/добу | |||
до зволож. |
після зволож. |
до зволож. |
після зволож. |
розрахункова |
підсумкова | ||
1 |
Зволожування |
10434 |
3052 |
16 |
18 |
254,48 |
255,28 |