укладываемость

Площадь и укладываемость деталей

Наименование деталей	Число деталей в комплекте	Площадь, дм2			Укладываемость деталей, %
		Деталей		Параллельна, включающего две детали
		одной	на пару
1	2	3	4	5	6
Наружный берец	2	1,25	2,50	2,95	84,75
Внутренний берец	2	1,15	2,30	2,88	79,86
Отрезной носок	2	0,68	1,36	1,75	77,71
Задинка	4	0,30	1,2	0,88	68,18

Укладываемость каждой детали рассчитываем по формуле:

У_i=ma_i/M_i*100%,

где a_i – площадь одной детали комплекта, дм²;

M_i – площадь модельной шкалы, дм²;

m – количество деталей в параллелограмме.

Наружный берец У=2*1,25/2,95*100%=84,75%

Внутренний берец У=2*1,15/2,88*100%=79,86%

Отрезной носок У=2*0,68/1,75*100%=77,71%

Задинка У=2*0,30/0,88*100%=68,18%

Средневзвешенная укладываемость деталей комплекта:

У=Σa_i*n/ΣM_i*100%,

где n – количество деталей в комплекте,

Σa_i*n=2*(1,25+1,15+0,68+2*0,30)=7,36 дм²;

ΣM_i=2,95+2,88+1,75+0,88=8,46дм²;

У= 7,36/8,46*100=87,0%

Средневзвешенная площадь детали комплекта находится по формуле:

а= Σa_i/n, дм²;

где n – количество деталей в комплекте.

а=7,36/10=0,736дм².

Фактор площади:

W=A/a,

где А – площадь кожи. Для выростка 100 дм².

W=100/0,736=135,87.

Межшаблонные отходы, связанные с сортностью, находятся по формуле:

О_м.д.с.=100С/W,

где С – коэффициент, характеризующий потери площади кожи в связи с наличием пороков. Для второго сорта С=4,3.

О_м.д.с.=100*4,3/135,87=3,16%

Процент использования:

Р=У-39/ ⁴√W- О_м.д.с.

⁴√W=3,41

Р=87,0-39/3,41-3,16=72,4%

Норма расхода:

N=100Σa/P

N=100*7,36 /72,4=10,17дм².

Влияние квалификации рабочего на использование материала

Кожаные изделия > Отходы материала при раскройке > Влияние квалификации рабочего на использование материала

При раскрое кож наблюдаются большие трудности, так как они имеют сложную конфигурацию, индивидуальную для каждой из них, свойства различных участков кожи неодинаковы, пороки встречаются в неопределенном количестве и размещаются в разных местах, шаблоны для раскроя имеют очень разнообразную форму. Раскройщик должен все это учитывать, намечать план раскроя и осуществлять его возможно быстрее. Чтобы хорошо выполнять эту работу, раскройщик должен иметь высокую квалификацию. С ростом квалификации раскройщика увеличивается коэффициент использования материала, повышается производительность труда и улучшается качество выкраиваемых деталей.

С повышением квалификации рабочего надо будет увеличивать и нормы использования, соответственно уменьшая коэффициенты в уравнениях. Исследование разруба кож для низа обуви показало, что влияние квалификации рабочего-вырубщика на степень использования материалов по площади подчиняется закону нормального распределения. Это дало возможность оценивать квалификацию вырубщика средним значением процента использования кожи по площади и величинами среднеквадратического отклонения. Оценивать квалификацию вырубщика можно также и другими показателями — величинами краевых отходов, отходов на межшаблонный мостик, угловыми отклонениями от принятого направления осей деталей при системном раскрое. Для определения величины отхода, связанного с пороками, необходимо знать сорт кожи.

Для повышения процента использования площади кож для верха обуви их необходимо раскраивать на детали двух различных комплектов, так как раскрой на детали только одного размера и артикула, поданным ЦНИИКП, на А—2,5% менее выгоден, чем раскрой на детали двух размеров одного артикула или двух артикулов одного размера. Добавление к основным шаблонам шаблонов деталей других размеров и конфигурации, к которым предъявляются иные технологические требования, уменьшает отходы, следовательно, увеличивается процент использования площади кож.

Следует комбинировать комплекты деталей больших и малых размеров как в пределах одного рода, так и в пределах двух родов и групп обуви (мужская —мальчиковая, женская—школьная для мальчиков и девочек и т. д.).

В процессе производства и носки обуви детали верха испытывают различные воздействия, поэтому ответственные детали комплекта (носки, союзки, переда) выкраивают из центральной части кожи, а менее ответственные (задинки, берцы и др.) — из периферийных частей.

Удельные значения площадей ответственных деталей комплекта находятся в пределах 20—85% в зависимости от вида и конструкции заготовки.

В условиях комплектного раскроя кож на детали верха обуви чепрачная часть может быть использована по основному назначению только при использовании комплектов с почти одинаковыми удельными значениями площадей ответственных и менее ответственных деталей, так как удельное значение чепрачной части равно 0,45— 0,55 в зависимости от сортности кожи. При раскрое кожи на детали верха (например, ботинок или сапог с кожаными голенищами), удельное значение площади ответственных деталей которых меньше 0,5, чепрачная часть кожи неправильно используется по назначению, так как некоторые менее ответственные детали (берцы, задинки, голенища) неизбежно будут выкраиваться из чепрачной части. Полностью использовать кожи по назначению можно лишь при комбинировании комплектов двух видов, отличающихся удельными значениями площадей ответственных деталей. Причем средневзвешенное удельное значение площади ответственных деталей в комбинации должно приближаться к 0,5.

Оптимальное соотношение комплектов обуви различных видов было определено В. И. Пименовым. Соотношение пар обуви, обеспечивающих высокое использование чепрачной части кожи по назначению, определяется по уравнению для низа обуви имеют достаточно устойчивую топографию. Чепрак имеет наибольшую толщину в области маклаков.

Топография воротка характеризуется ярко выраженной талией и уменьшением толщины к его средней линии. Толщина полы уменьшается от задней лапы к передней.

В одной коже характер топографического распределения может значительно отклоняться в ту или в другую сторону. Но в партии кож (не менее 15 шт.) одной средней толщины проявляется указанная выше закономерность. Так как вырубщикам обычно выдается партия в 20 кож, то эту закономерность можно хорошо использовать при раскрое.

Установлена зависимость между среднеквадратическим отклонением а и средней толщиной кож. Поэтому в кожах разных методов дубления при одинаковой средней толщине удельные значения их зон могут быть различными. Для кож, подвергаемых в процессе выработки распиливанию и строганию, среднеквадратическое отклонение меньше (а = 0,18—0,21 мм), чем для кож, нераспиливаемых и нестроганых (а = 0,33—0,38 мм).

Кожи для низа обуви группируют по категориям толщины, которые отличаются назначением. Классифицировать, как показано М. М. Бернштейном, наиболее целесообразно по средней толщине кож.

Однако трудность определения средней толщины обусловила применение косвенных показателей — толщины кожи в стандартной точке и в точке сбежистости. При толщине меньше установленной чепраки относят к низшей категории.

Процент использования кож для низа обуви необходимо рассчитывать с учетом толщины деталей и кож. Так как в каждой группе кож для низа обуви толщина в различных ее участках неодинакова, необходимо предварительно установить удельные значения площадей зон в процентах в интервале толщин, пригодных для выкраивания определенных деталей.

Таким образом, средневзвешенная укладываемость зависит не только от укладываемость каждой детали, но и от числа деталей каждого вида, выкроенных из кожи. Поскольку толщина каждой детали нормируется, то детали низа можно выкраивать только из участков кожи, толщина которых соответствует указанной в ГОСТ.

При носке одни детали низа обуви работают па многократный изгиб и истирание, другие только на истирание, третьи (например, флики), кроме давления, не испытывают никакого воздействия. Мужская обувь по сравнению с женской изготовляется из более плотного и толстого материала, поэтому отдельные детали обуви выкраивают из разных видов и из различных участков кожи. Чем больше ответственных деталей выкроено из материала, тем рациональнее его использование.

По минимально допускаемой по ГОСТ или ТУ толщине деталей, укладываемости, плотности и доброкачественности (влиянию недопустимых в деталях пороков на использование кожи).

Наиболее ценной деталью низа является подошва мужской обуви, которая должна иметь наибольшую толщину, выкраиваться из лучших участков кожи, иметь минимальное число пороков. Ценностный коэффициент этой подошвы принимается равным единице. Подошвы обуви других видов и остальные детали имеют меньшую толщину и считаются менее ценными. Они могут выкраиваться из худших участков кожи и иметь относительно большее число пороков.

За ценностный коэффициент принимается отношение минимальной толщины детали после разруба к минимальной толщине (4,2 мм) подошвы мужской обуви. При выкраивании деталей, имеющих высокий коэффициент укладываемости, получается лучшее использование площади, чем при выкраивании деталей, имеющих низкий коэффициент. Так как срок носки деталей, выкроенных из чепрака, выше, чем срок носки деталей, выкроенных из периферийных участков, первые имеют более высокие ценностные коэффициенты.

Влияние плотности деталей учитывает ценностный коэффициент представляющий собой отношение плотности материала данной детали к принимаемой за единицу плотности материала подошвы мужской обуви, выкраиваемой из чепрачной части кожи.

Менее ответственные детали (например, стельки) могут иметь более значительные дефекты, чем подошвы, поэтому из материала с большими дефектами более ответственных деталей получают меньше, чем менее ответственных. Исходя из этого, при установлении ценностного коэффициента нужно также учитывать влияние на использование материала пороков

Влияние пороков на использование материала

Кожаные изделия > Отходы материала при раскройке > Влияние пороков на использование материала

Обычно кожевенные материалы имеют местные пороки, не допускающие использования соответствующих участков на детали. Такие участки в процессе раскроя обходят, что снижает процент использования материала. Важно знать, насколько хуже используется кожа того или иного сорта по сравнению с кожами, не имеющими пороков.

В течение ряда лет делались попытки установить связь между величиной, числом и разбросанностью пороков по коже, с одной стороны, и эффективностью ее использования, с другой. Связь между указанными признаками установлена М. Л. Шусторовичем. Найденная им закономерность положена в основу расчета использования кож, имеющих различную сортность, т. е. пораженность пороками. Причем пороком считается повреждение линейное или по площади.

Линейные пороки переводятся в условные пороки по площади путем умножения их длины в сантиметрах на 1,7 для кож для верха обуви и на 2,6 для кож для низа обуви. Как показали эксперименты, такими коэффициентами можно оценивать влияние линейных пороков на использование кож.

Пороки, находящиеся на расстоянии менее 7 см один от другого, называются скученными. Они суммируются в один порок площадью, равной площади наименьшего прямоугольника, включающего все эти пороки и представляющего собой как бы один крупный порок. Пороки, находящиеся на расстоянии более 7 см один от другого, рассматриваются как самостоятельные.

Отходы материала при раскрое

Кожаные изделия > Отходы материала при раскройке > Отходы материала при раскрое

Ни один из листовых материалов, применяемых в обувном и кожгалантерейном производствах, как правило, не может быть использован на 100%. При выкраивании деталей по шаблонам образуются отходы материала, которые делятся на межшаблонные, краевые и межшаблонные мостики.В 1940 г. Ю. П. Зыбиным были разработаны основные теоретические положения раскроя обувных материалов и показано, что рационально использовать площадь материалов можно только детально изучив факторы, влияющие на появление отходов.

Межшаблонными называются отходы, образующиеся между соседними шаблонами деталей при их размещении на материале.

Краевыми называются отходы, образующиеся по краям при несовпадении контуров материала и шаблона.

Межшаблонные мостики — отходы в местах стыка деталей, образующиеся из-за невозможности разместить шаблоны вплотную один к другому.

Отходы на межшаблонный мостик

Кожаные изделия > Отходы материала при раскройке > Отходы на межшаблонный мостик

Как уже было сказано выше, при раскрое многих материалов в местах стыков шаблонов необходимо оставлять небольшие зазоры, вследствие чего получается дополнительный отход, называемый межшаблонным мостиком. Следует отметить, что как межшаблонные, так и краевые отходы мы рассматривали при отсутствии межшаблонных мостиков.

Ширина межшаблонного мостика зависит от толщины материала, а при раскрое тканей — от числа слоев. Так, при раскрое кож для низа обуви ширина межшаблонного мостика равна 0,3—1,7 мм, при раскрое тканей —1,5—2,5 мм. Чем толще материал, тем больше ширина межшаблонного мостика. Однако эта зависимость не прямо пропорциональна.

Кроме того, на ширину межшаблонного мостика влияет и угол заточки резака. Влияние межшаблонного мостика наиболее значительно при выкраивании деталей малой площади. Так, при выкраивании набоек для женской обуви на высоких каблуках отходы на межшаблонный мостик равны 5% от площади набойки, при выкраивании стелек для обуви № 19 — около 1,9% от площади, при выкраивании стелек для обуви № 26,5 — 1,8%, при выкраивании подошв эти потери еще меньше.

Предлагается при некомплектном разрубе кож на различные детали низа обуви принимать среднюю величину отхода на межшаблонный мостик 1,5%. Эту величину и необходимо учитывать при установлении процента использования площади материала.

При раскрое текстильных материалов ленточным ножом ширина межшаблонного мостика зависит от ширины ленточного ножа и контура детали. В этом случае рекомендуется принимать ширину мостика 2,5 мм. При выкраивании деталей из тканей на прессах межшаблонный мостик несколько уменьшается, ширина его принимается равной 2 мм

Краевые отходы

Кожаные изделия > Отходы материала при раскройке > Краевые отходы

Рассмотрим основные случаи образования краевых отходов, предполагая, что свойства материала по всей площади одинаковы.

Краевые отходы, получаемые из-за некратности размеров шаблонов и материала. Рассмотрим случай; когда краевой отход получается только по длине материала.Имеется оптимальный предел увеличения длины материала: возрастание числа деталей, выкраиваемых из материала по длине более 70, незначительно уменьшает краевые отходы. Так, при увеличении числа деталей от 100 до 1000 использование площади материала повышается только на 0,9%, в то время как увеличение числа деталей от 10 до 100 — на 9%.

При наличии небольшого числа деталей меньшего размера, чем основные детали, т. е. имеющих размеры равные или меньшие, чем ширина краевого участка, ими можно заполнить эти участки, что значительно повышает процент использования площади материала, чем больше дополнительных деталей разных размеров, тем полнее используется площадь материала по краям.

Краевые отходы, получаемые из-за несовпадения контуров шаблонов и материала. В большинстве случаев контуры шаблонов и материала не совпадают, что приводит к образованию краевых отходов. Возможны случаи возникновения краевых отходов без межшаблонных при раскрое материала по шаблонам с криволинейными контурами. Например, конфигурация боковинок и кожаной подкладки может быть изменена так, чтобы не получалось межшаблонных отходов. Однако такие случаи являются исключением.

Как указано выше, при некратности размеров шаблонов и площади материала по контуру последнего остается неиспользованный участок. Чтобы раскроить этот участок материала, надо изменить систему размещения шаблонов или выкроить из него детали других размеров или форм. Так как раскройщик меняет систему размещения шаблонов, указанный участок материала называется областью произвольного размещения.

Характерной в этом отношении является кожа, свойства центральной части которой более или менее однородны, а свойства пол, лап, воротка и огузка различны в разных направлениях.

Произвольное размещение приходится применять, когда площадь шаблона относительно велика по сравнению с площадью материала. В зависимости от форм материала и детали иногда рационально отступать от прямолинейного размещения шаблонов, применяя в каждом отдельном случае особую систему. Это тоже несколько увеличивает межшаблонные отходы.

Краевые и межшаблонные дополнительные отходы увеличиваются соответственно на 4 и 6% для воротков и пол, так как форма их значительно отличается от формы чепрака.

Размещение шаблонов при раскрое материалов

Кожаные изделия > Размещение шаблонов при раскройке материала > Размещение шаблонов при раскрое материалов

Как указывалось, расход материала на единицу изделия зависит от чистой площади а деталей или комплекта деталей, предназначенных для обуви определенного вида и размера или кожгалантерейных изделий, а также от процента использования площади материала.

Нормы расхода основных обувных материалов составляют для:

а) кож для верха обуви на одну пару обуви, м2 (дм2) — для планирования по видам и родам с различными конструктивными особенностями с указанием чистой площади по средневзвешенному размеру. Процент использования устанавливают по средневзвешенному

сорту;

б) тканей для верха обуви и подкладки на одну пару обуви и на отдельные детали, составляющие подкладку, м2 (дм2) — для планирования по видам, родам и конструктивным особенностям с указанием чистой площади по средневзвешенному размеру и процента

использования I сорта с учетом ширины тканей;

в) искусственных кож на одну пару обуви, м2 (дм2) — для планирования по родам, видам материалов, отдельным деталям (голенища, задники, подноски, стельки, подошвы и др.) с указанием чистой площади каждой детали по средневзвешенному размеру и процента использования материала I сорта;

г) кож для низа обуви на одну пару обуви, м2 (дм2) — для планирования по родам и видам обуви, методам крепления с выделением основных деталей (подошв, стелек, задников и др.) с указанием чистой площади каждой детали по средневзвешенному размеру.

Процент использования принимается по средневзвешенному сорту отдельно по выходам крупных и мелких деталей.

Средневзвешенную чистую площадь деталей комплекта можно определить двумя способами:

1) по чистым площадям, установленным для каждого размера, вида, рода, фасона и модели обуви с учетом размерного ассортимента;

2) по чистой площади исходного (условно принятого) размера (ГОСТ 3927—64) обуви данной группы с поправкой на разницу между исходным и средневзвешенным размерами.

Наиболее точен первый способ, проще — второй, так как не надо знать площадей деталей всего размерного ассортимента. Второй способ рекомендуется для расчета потребности чистой площади материала для фабрики, объединения (фирмы), республики и промышленности в целом.

Для заданного ассортимента кожаных деталей низа обуви определяют чистую площадь с указанием вида материала и участка, из которых вырубается деталь в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ на обувь. Нормы толщины деталей после разруба и вид материала на детали низа обуви могут быть одинаковыми, поэтому потребность в них суммируют и определяют общую чистую площадь (нетто). Самыми ответственными деталями являются детали первой группы с минимальной толщиной после разруба. Потребность составляет для обеспечения фабрики деталями первой группы толщины планируем чепрак категории А, исходя из потребности и общей потребности.

Самые ответственные детали имеют толщину после разруба 4,2-Ю-3 м-(4,2 мм). Потребность в чистой площади деталей равна 230 м2, т. е. составляет около 10% от общей. Поэтому нет необходимости в чепраке высокой категории. Для этого подойдет чепрак категории 4,1—4,5. Условно предполагают, что средневзвешенный процент использования кож для низа обуви соответствует проценту использования материала II сорта, а выход мелких деталей — потребности в них, в результате их при расчете не учитывают. Выход деталей толщиной 4,2 мм равен 23%. Следовательно, для обеспечения фабрики чепраками необходимо иметь 100 = 1000 м2.

При раскрое натуральных и искусственных кож, а также тканей должна использоваться такая система размещения шаблонов (резаков), при которой можно максимально использовать площадь материала и получить детали хорошего качества.

На применение той или иной системы при раскрое влияют свойства и площадь материала, требования, предъявляемые к деталям. Требования к деталям верха и низа обуви и к деталям кожгалантерейных изделий устанавливают по данным о работе деталей при эксплуатации, о воздействиях на них в процессе производства и о свойствах материала. Сложность раскроя во многом определяется изменчивостью показателей физико-механических свойств материалов по площади и в разных направлениях.

В связи с этим все раскраиваемые материалы можно разделить на три группы:

1) изотропно-однородные (резины, пласткожа, искусственные кожи на нетканой основе и др.);

2) анизотропно-однородные (ткани, искусственные кожи на тканевой основе и др.);

3) анизотропно-неоднородные (натуральные кожи для верха и низа обуви, а также для кожгалантерейных изделий).

Первая часть термина означает изменчивость (или постоянство) соответствующих показателей физико-механических свойств в разных направлениях, а вторая — по площади.

В связи с изложенным раскрой каждого материала имеет свои особенности. Наиболее сложен раскрой материалов третьей группы, менее сложен — первой.

Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали верха обуви и подкладки. Свойства кож для верха обуви, учитываемые при раскрое, в основном касаются толщины, плотности, удлинения и качества лицевого слоя. Удлинения кож для верха обуви в продольном и поперечном направлениях неодинаковы; обычно в продольном направлении удлинение меньше, чем в поперечном. В центральной части кожи удлинение во всех направлениях более или менее одинаково.

Удлинение в полах и особенно в лапах в продольном и поперечном направлениях отличается значительно. В полах опойка, выростка, свиных кож, кроме продольного, есть и второе направление наименьшего удлинения — под углом 45° (приблизительно параллельно задним лапам). Кроме поперечного направления наибольшей тягучести, имеется второе направление — под углом 135°. В воротке главным направлением наименьшей тягучести является направление под углом 135° к хребтовой линии.

Особое внимание надо уделять внешнему виду деталей, поэтому при раскрое необходимо учитывать характер лицевого слоя материала. Центральная часть кожи обычно бывает совершенно гладкой. В воротке имеются молочные полосы, идущие поперек хребта; в полах, -лапах и воротке встречаются невыглаженные места. Цвет и тон лицевого слоя в разных участках кожи неодинаковы, мерея также различна. Поэтому детали, входящие в комплект одной пары обуви, надо размещать, сообразуясь с рисунком мереи.

При раскрое шаблоны располагают в следующем порядке: союзки, носки и переда, т. е. ответственные детали, — в центральной части кожи; берцы, задники, голенища, т. е. менее ответственные детали, — в воротках, полах и лапах. Для лучшего использования по назначению всех топографических участков кожи следует комбинировать виды и размеры комплектов с разными удельными значениями площадей ответственных деталей и большой и малой площади.

Общепринятой является прямолинейно-поступательная система, применяемая при раскрое кож для верха обуви средней и большой площади. Преимущественно она используется при раскрое чепрачной части яловки, полукожника, выростка, опойка, свиных и конских кож.

Начинают раскрой от середины огузочной части или от порока. Детали по указанной системе должны совмещаться по оптимальному варианту, определяемому при построении модельной шкалы. Это означает, что союзки с союзками, носки сносками следует совмещать наиболее плотно на чепрачной части кожи. Краевые же участки кож раскраивают с некоторыми отклонениями от прямолинейно-поступательной системы, соблюдая основные правила укладки деталей и учитывая направления наименьшей тягучести.

Раскрой кож малых площадей и «рыбок» нужно начинать с края. Кожи с большим скученным пороком, влияющим на систему раскроя, следует раскраивать от порока, при этом необходимо размещать шаблон с учетом варианта совмещения.

Все варианты совмещения деталей можно разделить на четыре группы:

1) совмещение в одну сторону, Т. е. все детали во всех рядах направлены в одну сторону. Например, детали отрезных туфель «лодочка», детали подкладки некоторых видов и т. д.;