Таблиця 1.3 - Методика виробництва з шкір врх для верху взуття підвищеної водостійкості

П.ч	Процес, операція	Обладнан-ня	Рідин-ний коефі-цієнт, РК	Темпера-тура, °C	Тривалі-сть, год	Матеріали та його витрата, %		Порядок і контроль обробки
1	2	3	4	5	6	7		8
Відмочувально-зольні процеси
1	Промивка	Підвісний барабан	300	22-25	1,0	0,25-0,3		Виконання промивки сировини виконують при постійному обертанні зі зміною води через 30 хв. Під час другої подачі води додають карбонат натрію.
2	Відмочування	Підвісний барабан	150	22-25	8,0-8,5	0,5		Середній шар дерми повинен бути з вологістю не менше 65% (визначають min 2 рази на місяць).
3	Зоління	Підвісний барабан	130	27-29	10,0-12,0	1,4-1,5; (65%) 1,4-1,5		У барабан з водою та сировиною додають гідросульфід натрію, а через 1 год додають сульфід натрію. Режим роботи : 30 хв обертання , а потім по 1 год спокою через кожну год.
4	Промивка	Підвісний барабан	150	22-25	0,5-1,0
5	Міздріння	Міздрільна машина						Голина обробляється на міздрильній машині по всій площі. Контроль: підшкірний шар з голини повністю видалений
1	2	3	4	5	6	7		8
6	Обрізування							Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються вручну
7	Двоїння	Двоїльна машина						Двоїння голини виконується на двоїльно-стрічкових машина (товщина голини після операції двоїння повинна складати на 1,2-1,4 мм від товщини готової шкіри
8	Визначення маси	Ваги						Масу голини визначають зважуванням на технічних вагах для всієї скомплектованої партії.
Переддубильно-дубильні операції
9	Промивка	Підвісний барабан	250	22-25 поч 35-37 кін	1,0	-0,25	Промивка голини виконується через 30 хв, а сульфат амонію дозується у 2 промивну воду.
10	Знезолювання	Підвісний барабан	120	35-37	0,5-0,8	2,5-3,5	Контроль: при пробі фенолфталеїном на зріз голини :в щільній ділянці 1/3 товщини зрізу повинно мати малиновий колір; в пухких ділянках (полах) не мати ніякого забарвлення, що свідчить про незнезоленість голини.
11	М'якшення	Підвісний барабан		35-37	1,0-1,5	Панкреатин технічний (активність 600 од./г) 0,02-0,03 чи протосубтилін (ак. 7од./г) 0,5-0,6.	Ферментний препарат попередньо змочують у воді за температури 36-38 у співвідношенні 1:10 і зливають у відпрацьований розчин. При використанні стандартного протисубтиліну Г-3х активність

1	2	3	4	5	6	7	8
							м’якшильної рідини не виконується контроль. Контроль: голина після м’якшення повинна бути повністю знезоленою (проба фенолфталеїном), м’яко., шовковистою на дотик, з чистим лицьовим шаром, що добре зберігає відбитки пальців
12	Промивка	Підвісний барабан	200	28-30 поч. 18-20 кін.	0,5		Голину промивають при безперервному обертанні зі зміною води через 15 хв.
13	Пікелювання	Підвісний барабан	60	20-22	3,0	NaCl 6-7 НСООН (85%) 0,3 Сірчана кислота (10 %) 0,3 – 0,4	В барабан засипають хлорид натрію, через 10-15 хв перевіряють густину розчину , яка повинна бути в межах 1,036-1,040 г/. Після додають мурашину кислоту (10%) чи форміат натрію, а ще через 10-20 хв сірчану кислоту (10%).Контроль: Вмість сірчаної кислоти у відпрацьованому розчині <0,3-0,4 г/л, хлорид натрію ≥50 г/л; зріз голини під дією метилового оранжевого повинен набути рожеве забарвлення по всій товщині.
14	Дублення	Підвісний барабан		22-20	10,0-12,0	Хромовий дубитель основністю 36-42% 1,7-2,0 ; - 0,25	Дубитель дозують на відпрацьований пікельний розчин в два прийоми (через 1 годину виконується другий прийом).

1

2

3

4

5

6

7

8

Через 2-3 години перевіряють профарбованість голини . При повному її профарбуванні дозують розчин карбонат натрію (1:10) у 2-3 прийоми через кожну 1 год.

15

Пролежування

Не менше 12,0

Напівфабрикат ретельно вистеляють на стелажах, укладаючи в штабель

16

Віджимання

Віджимальна машина

Напівфабрикат віджимають до вологості - 55-60% ні віджимній валковій машині.

17

Розрізання на половинки

Голину розрізають на дві частини по хребтовій лінії.

18

Сортування та комплекту-вання партій

Напівфабрикат сортують за цільовим призначенням. Рекомендовано комплектування за масою , а не за кількістю.

19

Стругання

Стругальна машина

Напівфабрикат обробляється на стругальній машині, з бахтармяного боку. Товщина напівфабрикату після стругання в стандартній точці повинна бути на 0,2-0,3 мм більша за товщину готової шкіри.Контроль:виконується товщиноміром по всій площі голини.

20

Обрізування

Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються вручну

1

2

3

4

5

6

7

8

21

Визначення маси

Масу визначають зважуванням на технічних вагах для всієї партії

Фарбувально-жирувальні процеси

22

Промивка

Підвісний барабан

200

25 поч. 35 кінц.

1,5-2,0

Зміна води через 30 хв.

23

Додублювання

Підвісний барабан

80

35

1,5-2,0

хромовий дубитель основністю (36-42%) 1,0-1,2 1,0

Додублювання проводять для напівфабрикату, що не витримав перевірки на КИП.В барабан додають хромовий дубитель. В кінці процесу в барабан додають карбонат натрію (5%) в 1-2 прийоми з інтервалом в 15 хв.

24

Промивка

Підвісний барабан

300

35

0,3-0,4

НСООН - 0,2

При постійному обертанні

25

Нейтралізація

Підвісний барабан

300

35 поч. 30 кінц.

1,5-1,6

барвник – 0,5 – 0,8 форміат натрію 2,5

26

Промивка*2

Підвісний барабан

200

30

0,6-0,8

При постійному обертанні

27

Наповнювання – фарбування

Підвісний барабан

70

30

1,2-2,0

синтол EW-321 (жир г/ф) – 1,0 долаген HFN (жир г/ф) – 1,0 барвник -3,0

Описати порядок виконання

Шкіра з природною лицьовою поверхнею

28

Сушіння

Проводиться в конвективній сушарці.

29

Досушування

Напівфабрикат досушують в конвективній сушарці

30

Нанесення непігм.просоч. грунту

Акрилова емульсія А, 20% - 100 ; Акрилова емульсія МБМ ,20%– 30 Дисперсія МХ 20% - 30

Розпилювальний покривний агрегат. Грунт наноситься за 1 прохід з витартою 80±10 г/м²

30

Пресування

Гідравлічний прес з гладкою плитою або валковий прохідний прес. Температура - 70±5ºС. Тиск : для гідравлічного пресу 10±1 МПа, для прохідного валкового пресу 3±1 МПа

31

Нанесеняя пігментованого грунту

Склад, мас. ч. : Пігментний концентрат на нігрозині, 20% - 220; Розчин казеїну, 10% - 50; Воскова емульсія, 20% - 20; Алізаринове масло – 20; Дисперсія МХ-30, 20% - 20; Латекс ДММА-65 ГП, 20% - 200

Розпилювальний або щітковий покривний агрегат. Грунт наноситься за 2 проходи з витратою 130±10 г /см²

32

Нанесення покривної фарби

Склад, мас. ч. : Пігментний концентрат, 40% - 120; Розчин казеїну, 10% - 40; Розчин шелаку, 10% - 40; Кров’яний альбумін, 10%; Воскова емульсія, 20% - 10; Алізаринове масло – 10; Дисперсія МХ,20% – 30

Розпилювальний агрегат у вибухонебезпечному стані. Закріплювальний стан наноситься за 1-2 проходи з витратою 100±5 г/м²

33

Нанесення першого закріплення

Склад, мас. ч.: Лак НЦ – 573 – 100; Бутилацетат – 150; Спирт етиловий - 150

Розпилювальний агрегат (додаток Л, таблиця Л.З) у вибухонебезпечному стані. Закріплювальний склад наноситься за 1-2 проходи з витратою 100±5 г/м²

34

Обрізування

Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються електроножницями чи вручну

35

Вимірюв. площі

Площу вимірюють на прохідних машинах

36

Сортування

Відповідно до ГОСТ 338-81 шкіри сортують на 4 сорти

37

Маркування

Відповідно до ГОСТ 1023-91

Шкіра зі шліфованою лицьовою поверхнею

38

Сушіння

Проводиться у вакуумній сушарці. Вакуум 93-100 кПа,5-8 хв.Напівфабрикат висушують до вмісиу вологи 26-32%.

39

Досушування

Напівфабрикат досушують в конвективній сушарці

Шліфуван ня бахтарми

Шліфування – знепилю вальний агрегат. Шліфувальне полотно №6 або №5

39

Шліфування лицьової поверхні 1

Шліфувально – знепилювальний агрегат. Шліфувальне полотно № 3 або № 4. Шкіри пропускають попускають через машину від воротка до огузка

40

Шліфування лицьової поверхні 2

Шліфувально – знепилювальний агрегат. Шліфувальне полотно № 3 або № 4. Шкіри пропускають попускають через машину від воротка до огузка

40

Нанесення просочувального грунту

Склад, мас. ч. : Латекс ДММА-65, 40% - 100; ПАР(Правоцел) – 10; Спирт ізопропіловий – 130; Вода - 660

Поливочна чи валкова машина для покривного фарбування№ щітковий покривний агрегат. Грунт наносять за 1 прохід з витратою : для шкір з невеликою пухлинуватістю та відмином – 150 ±50 г/м²; з сильною пухлинуватістю – 200±20 г/м². Швидкість всмоктування грунту – 3-5 сек

41

Підсушування

Конвективна сушарка. Температура - 35±5ºС, тривалість - 35±5 хв. Підсушування проводять до вологості шкір – 14-16%

42

Шліфування лицьової поверхні

Шліфувально – знепилювальний агрегат. Шліфувальне полотно №1, №2,№3 Шкіри пропускають через машину від воротка до огузка

43

Пресування

Гідравлічний прес з гладкою плитою чи пиловидною; валковий прохідний прес. Температура - 55±5ºС, тиск: для гідравлічного пресу - 9±1 МПа; для прохідного валкового - 5±1 МПа

44

Закріплення бахтарми

Склад, мас. ч. : Акрилова емульсія№1, 20% - 40; Акрилова емульсія А, 20%; Розчин казеїну, 20 – 60; Вода – 900 Закріплювальний склад наноситься за 1 прохід з витратою 65±50 г/м²

45

Нанесення пігментованого грунту

Склад, мас.ч. Пігментний концентрат, 40% - 120; Пігментна паста ВС-КМ, 30%; Розчин казеїну,10%; Воскова емульсія,20% - 35; Алізаринове масло – 10; Акрилова емульсія МБМ-3, 10% - 20; Латекс ДММА-65 ГП, 20% - 120; Дисперсія МХ-30, 20% - 130; Вода - 120

Щітковий або розпилювальний покривний агрегат.

46

Пролежування

Шкіри укладаються в штабель. Тривалість пролежування не менше 8 год за температури 20±2 ºС

47

Пресування

Гідравлічний прес з гладкою чи пиловидною плитою. Температура 90±10ºС, тиск – 15 + 1 МПа

48

Нанесення пігментованого грунту

Склад грунту див. № 17

Щітковий або розпилювальний покривний агрегат. Грунт наносять за 2-3 проходи з витратою 90±10 г/м²

49

Нанесення покривної фарби

Склад, мас. ч. : Пігментний концентрат, 40% - 100; Розчин казеїну,10% - 100; Алізаринове масло – 10; Акрилова емульсія МБМ-3, 20% - 250; Акрилова емульсія БМ-12, 50% - 50; Нітроемульсійний лак ЕНЦ-542 – 10; Вода - 230

Фарбу наносять за 2-3 проходи з витратою 100±10 г/м²

50

Пролежування

Шкіри укладають в штабель лицьовою поверхнею до бахтарми. Тривалість пролежування не менше 8 год за температури 20 ±2ºС

51

Пресування

Гідравлічний чи прохідний валковий прес. Температура 90±5 ºС : для гідропресу 10±1МПа, для валкового - 15±1МПа

52

Нанесення закріплення

Склад,мас. ч. : -ЕНЦ-597 безбар. – 100; Бутилацетат – 200 Спирт етиловий

Розпилювальний покривний агрегат у вибухобезпечному виконанні.Закріплювальний склад наноситься за 1-2 проходи з витратою 90±10г/м²

53

Обрізування

Бахрома і непридатні крайові ділянки обрізуються електороножицями чи вручну

54

Вимірювання площі

Площу вимірюють на прохідних машинах

55

Сортування

Відповідно до ГОСТ 338-81 шкіри сортують на 4 сорти

56

Маркування

Відповідно до ГОСТ 1023-91