Продуктовый расчет спиртового производства до перегонки (получение бражки) табл.3.1

№ п/п	Наименование продукта (полупродукта)	Количество продуктов по расчету, кг
		На 100 дал	На 3500 дал, (в сутки)	На часовую производительность
1	Товарная пшеница	3098,1	10843350	471450
2	Очищенная пшеница	3067,4	10735900	466778,2
3	Теплой воды (40С) на замес	8435,35	29523725	1283640,2
4	Замес	11502,75	40259625	1750418,5
5	Вторичный пар на подваривание	351,5	1230250	53489,1
6	Подваренный замес	11854,25	41489875	1803907,6
7	Острый пар на разваривание	1517,7	5311950	230954,3
8	Разваренная масса в паросепараторе	13020,45	45571575	1981372,8
9	Вторичный пар в паросепараторе	570,6	1997100	86830,4
10	Разваренные массы в испарительную камеру 1-ой ступени	12449,85	43574475	1894542,4
11	Вторичного пара в испарительной камере 1-ой ступени	976,7	3418450	148628,3
12	Вода в барометрический конденсатор 1-ой ступени	24148,7	84520450	3674802,2
13	Разваренная масса в осахариватель	12043,75	42153125	1832744,6
14	Суспензия смеси ферментных препаратов	1301,2	4554200	198008,7
15	Суспензия АмилорезинаПх	124,5	435750	18945,7
16	Суспензия Глюкаваморина Гх-466	1108,3	3879050	168654,3
17	Дрожжевое сусло	1360,9	4763150	207093,5
18	Засевные дрожжи	136,1	47631,5	2071
19	Осахаренное сусло в испарительную камеру 2-ой ступени	11922,6	41729100	1814308,7
20	Вторичного пара в испарительной камере 2-ой ступени	24040,73 м. куб. 582,1 кг	84142555 куб. м 2037350 кг	3658372 куб. м. 88580,4 кг
21	Вода в барометрический конденсатор 2-ой ступени	35201 кг. 35,2 куб.м	123203500	5356674
22	Охлажденного сусла в бродильное отделение	11968,04 кг	41888140	1821223,5
23	Всего в бродильное отделение сусла и дрожжей с учетом промывных вод	13422,8 кг	46979800	2042600
24	Диоксид углерода	753,75	2638125	114701,1
25	Зрелой бражки с учетом жидкости из спиртоловушки	12985,8	45450300	1976100
26	Бражка на рефтикацию с учетом разбавления ее водой после мойки чанов	12922,4 л или 13050,7 кг	4528400	196887

Расчет продуктов брагоректификации.

Расчет выполняем с отнесением всех потоков к 100 дал безвозмездного условного спирта-сырца при выроботке на трехколоннойбрагоректификационной установке ректификованного спирта высшей очистки и обогреве бражкой, эпюрационной и ректификационной колонн острым паром через барботеры. Для расчета используем следующие данные:

- среднее содержание спирта в бражке – 8,9% об. Или 6,95% масс;

- начальная температура бражки – 28С;

- температура бражки на вход в колонну – 85С (2);

- концентрация сухих веществ в зерновой бражке – 8,95%;

- концентрация сухих веществ в браге – 7% (2);

- давление греющего пара принимаем - 147Кпа (3).

Теплоемкость бражки находим по уравнению Знаменского (3)

См=4,187*(1,019-0,0095*В),где:

В – содержание сухих веществ в бражке %,

См=4,187*(1,019-0,0095*8,94)=3,91 КДЖ/(кг*К)

Теплоемкость барды вычисляем также по уравнению Знаменского (3):

Сб=4,187*(1-0,00378*И), где:

В – содержание сухих веществ в барде, %.

Сб=4,187*(1-0,00378*7)=4,08 КДЖ/(кг*К).

Также при расчетах используем данные из таблицы Х-2 (3) и из таблицы 61 (4).

1). Бражная колонна. В колонну поступает с бражкой 100 дал или 789,27 кг. Безводного спирта. Масса бражки с учетом содержания с ней сухих веществ составляет 11393,2 кг.

Температура кипения бражки при содержании в ней 6,95% масс будет равна 93,4С (3). Для доведения 100 кг. Бражки до кипения потребуется:

100*(93,4-75)*3,91=7194,4

100 – масса бражки, кг.;

93,4 – температура кипения бражки, С;

75 – температура бражки на входе в колонну, С;

3,91 – теплоемкость бражки, КДЖ/(кг*К).

По диаграмме Четверякова (3) находим, что данной величине нагрева бражки соответствует концентрация спирта на тарелке питания 7,5% масс. При такой крепости бражки на тарелке питания содержание спирта в паровом потоке, поступающем в подогреватель бражки, будет 46,1 % масс (3).

Принимаем что бражная колона работает с коэффициентом избытка пара 1,01 (2). Тогда количестве водно-спиртовых паров, поступающих в подогреватель бражки, составит (4):

789,27*100/46,1*1,01=1729,2 кг., где:

789,27 – кол-во безводного спирта, поступающего в бражную колонну, кг.;

46,1 – содержание спирта в первом потоке, 5 масса;

1,01 – коэффициент избытка пара.

Фактический концентрация спирта в водно-спиртовых парах составит:

46,1/1,01=45,64% масс

Потери спирта в бражной колоне принимаем 0,2% масс от спирта, введенного с бражкой. Тогда количество бражного дистиллята составит:

1729,2-789,27*0,2/100=1727,6 кг.,где:

1729,2 – кол-во водно-спиртовых паров, поступающих в подогреватель бражки, кг.;

789,27 – количество спирта, введеное в колонну с бражкой, кг.;

0,2 – потери спирта в бражной колонне, % масс.

Все полученные данные сводим в таблицу материального баланса бражной колоны:

Таблица 3.2