Корректировка операционной технологии

Для корректировки предусмотрены процедуры ВСТАВКА (по клавише Insert) и УДАЛЕНИЕ (через клавишу Del) переходов.

ВСТАВКА перехода осуществляется в следующей последовательности:

• установить цветовой указатель на любую строку перехода, за которым будет вставлен новый переход, и нажать клавишу Insert;

• выбрать из меню вставки нужную директиву: «Вставить новый переход», «Переход из технологии» или «Отменить вставку» (см. рис. 4.15). При первой директиве добавится чистая строка нового перехода, содержимое которого доопределяется через каталог переходов (см. описание выше). При второй директиве выполнить следующее:

цветовой указатель установить на строку копируемого перехода, нажать повторно клавишу Insert; выбрать из второго меню нужную директиву: «Скопировать переход», «Переместить переход» или «Отменить вставку».

Номер нового перехода автоматически принимается на единицу больше номера предыдущего. Нужная нумерация корректируется с клавиатуры.

Переход от операционной к маршрутной технологии и наоборот осуществляется через клавишу Т (см. в верхней части экрана).

4.3. Расчетные задачи и режимы их реализации

В процессе расчета размерно-точностных характеристик операционных размеров могут в одном задании решаться две задачи:

• расчет размерно-точностных характеристик (Р.Т.X) операционных размеров данного техпроцесса (проектная задача);

• анализ размерно-точностных характеристик (проверочная задача).

Рис. 4.15

Возможны два режима выполнения проектной задачи:

• расчет Р.Т.X. операционных размеров с учетом назначенной точности (в квалитетах, классах);

• расчет Р.Т.X. операционных размеров с учетом величин допусков по базовому техпроцессу.

И два режима выполнения проверочной задачи:

• решение проверочной задачи для значений операционных размеров по базовому техпроцессу;

• решение проверочной задачи для рассчитанных Р.Т.X. операционных размеров.

Выбор задач для расчёта осуществляется по меню (см. рис. 4.16) через клавиши ↑, ↓ и Insert (задачу выбрать для расчета) и Delete (отменить выполнение задачи). Движение по меню через клавиши ↑ и ↓ (движется рамка-указатель).

Рис. 4.16

4.4. Демонстрация результатов расчета

В зависимости от цели расчета (какие заданы режимы расчета) в таблице «РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА» можно просмотреть как результаты расчета по проектной задаче, так и по проверочной. Изменение демонстрируемых результатов производится через клавишу R по таблице возможных режимов демонстрации (правый верхний угол экрана, см. рис. 4.17).

4.4.1. Просмотр результатов проектной задачи

При проектной задаче демонстрируется таблица рассчитанных размерно-точностных параметров операционных размеров параллельно введенной таблице границ операционных размеров. Указывается расчетное номинальное значение, расчетные (с учетом возможного ужесточения) величин верхнего и нижнего отклонений и соответствующая им точность (классная или квалитетная), для диаметральных размеров осесимметричных деталей указывается также расчетная (с учетом возможного ужесточения) величина биения (см. рис. 4.17).

Рис. 4.17

Через клавишу Enter для каждого линейного ОПЕРАЦИОННОГО размера можно получить список размерных цепей (замыкающее звено - линейный КОНСТРУКТОРСКИЙ размер), где данный операционный размер является составляющим звеном, т.е. влияет на точность размеров конструкторского чертежа (см. рис. 4.18).

С помощью такого списка можно определить, почему изменилась первоначально назначенная точность выполнения операционного размера (ужесточение точности операционного размера при обеспечении заданной точности конструкторского чертежа).

Используя список конструкторских размеров, в размерные цепи которых составляющим звеном входит данный операционный размер, можно сделать ВЫВОД: возможно ли расширить операционный допуск и насколько (без расширения допусков размеров конструкторского чертежа). Последнее возможно либо за чет запаса по точности конструкторского размера (отыскивается размерная цепь с минимальным запасом и определяется величина возможного расширения), либо за счет перераспределения допусков между операционными размерами, входящими в размерную цепь (у одного - «зажать», у другого – «расширить»).

Для операции химико-термического упрочнения (ХТУ) демонстрируется таблица расчетных глубин ХТУ (см. рис. 4.19). В таблице расчетных глубин насыщений указаны коды поверхностей детали, для которых при записи параметров конструкторского чертежа регламентированы глубины насыщений, буквы «L» или «D» указывают на тип размера, которым в конструкторском чертеже координируется поверхность с данным кодом. Значения минимальной и максимальной глубин насыщения для разных поверхностей могут не совпадать, т.к. рассчитываются независимо по каждой поверхности.

Рис. 4.18

Реальные параметры операции ХТУ на основе анализа таблицы расчетных значений должен определить технолог и занести в строку «Глубина насыщения» (запись производится на экране «Операционная технология»).

Полученные расчетные значения можно автоматически ввести в качестве исходных данных (таблица «Параметры проверочной задачи»). После чего, исправив неудовлетворяющие вас предельные отклонения, можно выполнить повторный расчет, но уже в режиме указанных предельных отклонений (см. рис. 4.16). Тем самым скорректируются номинальные значения размеров. Таким способом можно получить результат более приближенный к реальным условиям техпроцесса изготовления рассматриваемой детали.

Программный расчет, возможно, страдает некоторой ограниченностью правил округления номинальных значений размеров до предпочтительных окончаний. Рассчитанные значения можно ввести в качестве исходных и затем изменить неудовлетворяющие вас номиналы. Теперь нужно обязательно выполнить расчет по проверочной задаче, по которой возможно оценить результаты влияния сделанных изменений на качество техпроцесса (см. выше). Такая процедура может быть повторена неоднократно для получения наилучшего результата.

Рис. 4.19

Автоматическая запись расчетных параметров в качестве исходных данных (в таблицу «Параметры проверочной задачи») выполняется после одновременного нажатия клавиш Ctrl и Z. Программа возвращается к экрану «Операционная технология», где и возможна корректировка исходных (рассчитанных) параметров операционных размеров.

В «Контрольной» операции демонстрируется таблица (см. рис. 4.20) исходных конструкторских размеров и их фактических значений, если выполнялась проверочная задача для рассчитанных значений операционных размеров. В других случаях правая часть этой таблицы пустая.

Регламентируемые глубины ХТУ отображаются в таблице конструкторских размеров как размеры, у которых совпадают коды левой и правой границ (см. рис. 4.20). Номинальное значение таких конструкторских размеров принимается равным 0, величина верхнего отклонения равна максимальной глубине XT насыщения, нижнего отклонения - минимальной глубине. Обозначение конструкторского размера (глубины XT насыщения) указывает на тип размерной связи, которой координируется подвергаемая ХТУ поверхность.

Для каждого конструкторского размера можно просмотреть состав размерной цепи и цветовую диаграмму фактического расположения поля допуска относительно заданного по чертежу, наличие запаса или дефицита по точности (если проверочная задача выполнялась для рассчитанных значений, см. рис. 4.21).

Рис. 4.20

Перейти в режим просмотра состава (количества и качества составляющих звеньев) размерной цепи из таблицы конструкторских размеров можно через клавишу Enter. При этом демонстрируется операционная технология, в которой красным цветом отмечены операционные размеры, являющиеся увеличивающими составляющими звеньями размерной цепи, а зеленым – уменьшающими.

Выход из режима просмотра размерной цепи (возврат к таблице конструкторских размеров) осуществляется через клавишу Esc, а через клавишу Tab можно вернуться к режиму "Операционная технология". В свою очередь, выход из таблицы конструкторских размеров в таблицу "РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА" можно осуществить через клавишу Esc (рис. 4.20).

Если при расчете операционных размеров в соответствии с данным технологическим процессом выяснилось, что обеспечить заданную точность какого либо конструкторского размера невозможно, то необходимо корректировать технологию (перед таблицей конструкторских размеров выдается соответствующее сообщение). В самой таблице конструкторских размеров такие размеры выделены красным цветом.

Данная ситуация может быть следствием слишком длинной размерной цепи (много составляющих звеньев), или вхождения в размерную цепь размеров заготовительной операции (по алгоритму расчета точность таких размеров автоматически не ужесточается), или задание ошибочно слишком высокой точности конструкторского линейного размера.