МИНИСТЕСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева

Размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок

Методические указания

Тольятти 2006 г.

Составители: Н.В. Ляченков, И.М. Трухман, Е.А. Рамзаева, В.Г. Смелов

УДК 629.7.002:681(075.8)

Размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок: Методические указания/ И.М. Трухман, Е.А. Рамзаева, В.Г. Смелов. Под редакцией Н.В. Ляченкова. /Самар. гос. аэрокос. ун-т. Тольятти, 2006, - 99с

Настоящие методические указания содержат сведения о порядке выполнении работ по размерному анализу технологических процессов (ТП) механической обработки заготовок в режиме прямой (проектной) и обратной (проверочной) задачи на ЭВМ, также приводится инструкция по подготовке исходных данных и решению рассматриваемой задачи в режиме диалога. В приложении приведены задания для выполнения курсовой работы по размерному анализу.

Методические указания предназначены для студентов дневного и вечернего отделений, обучающихся на машиностроительных специальностях, и используются при выполнении лабораторных работ, при курсовом и дипломном проектировании по курсам «Технология производства ДВС», "Теоретические основы технологии ДЛА", "Технология ДЛА" и "Основы построения и использовании САПР ТП".

Также данные методические указания могут использоваться в качестве инструкции для работы с пакетом прикладных программ «Размерный анализ» при технологической подготовке производства или обучении специалистов технологических служб ОАО «Автоваз». Разработаны на кафедрах машиностроения и производства двигателей летательных аппаратов.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева.

Рецензент А.С. Ключников

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. Область применения пакета прикладных программ по размерному анализу 5

1.1.Что дает пакет студенту, как пользователю. 5

1.2. Ограничения по применяемости пакета 6

2. ПРАВИЛА КОДИРОВАНИЯ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ 8

3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАКЕТА 10

4. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ С ПАКЕТОМ 10

4.1. Кодирование новой детали 14

4.2. Ввод (корректировка) исходных данных 15

4.2.1. Ввод общих сведений о детали 15

4.2.2. Ввод данных чертежа детали 17

4.2.2.1. Работа с экраном «СПИСОК КОНСТРУКТОРСКИХ РАЗМЕРОВ» 17

4.2.2.2. Работа с экраном «ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ» 20

4.2.2.3. Работа с экраном «ПАРАМЕТРЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧЕНИЯ» 22

4.2.3. Ввод данных о технологическом процессе 23

4.2.3.1. Укрупненная маршрутная технология 25

4.2.3.2. Укрупненная операционная технология 28

4.3. Расчетные задачи и режимы их реализации 32

4.4. Демонстрация результатов расчета 34

4.4.1. Просмотр результатов проектной задачи 34

4.4.2. Просмотр результатов проверочной задачи 39

4.4.3. Корректировка исходных данных по результатам расчета 42

4.4.4. Печать результатов расчета 42

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 43

ПРИЛОЖЕНИЕ 44

ВВЕДЕНИЕ

Развитие современного двигателестроения в настоящее время без применения компьютерной техники немыслимо. Это можно объяснить следующими обстоятельствами: дефицит времени на всех стадиях и уровнях жизненного цикла изделия; высокие требования, предъявляемые по надежности, качеству, ресурсу, себестоимости изготовления и эксплуатации изделия; сложность конструкции изделия и технологических процессов его изготовления; невозможность изготовления сложноконструктивных деталей без применения станков с микропроцессорной техникой; процесс доводки изделия, как в опытном, так и в серийном производстве сопровождается многочисленными конструкторскими и технологическими изменениями, которые обязательно должны пройти апробацию либо на технологическом изделии, либо при длительных испытаниях и т.д.

Все перечисленное без применения компьютерной техники ведет к затягиванию сроков и росту себестоимости доводки изделия, а также передачи его в эксплуатацию. Изделие морально устаревает, не достигнув своего физического износа – государство (предприятие) терпит при этом колоссальные убытки.

Как показала практика наиболее уязвимым (слабым) местом в производстве является качество технологических процессов изготовления деталей узлов, последнее можно объяснить значительным количеством отклонений по параметрам точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

Поэтому студентам (и инженерам машиностроительных предприятий) как будущим специалистам в области двигателестроения предлагается инструмент (далее пакет прикладных программ), который позволит осуществить быстрый качественный расчет размерно-точностных параметров вновь проектируемых технологических процессов механической обработки заготовок, а также производить анализ и давать оценку качества эксплуатируемого в производстве технологического процесса и в случае необходимости рекомендации на его корректировку