1. Область применения пакета прикладных программ по размерному анализу

1. Что дает пакет студенту, как пользователю.

Разработанный пакет прикладных программ по размерному анализу необходимо применять при проектировании или анализе технологических процессов механической обработки заготовок с позиций обеспечения параметров точности и качества в соответствии с конструкторским чертежом детали на всех ступенях ее формообразования.

Пакет позволяет студенту получить заключение о возможности дальнейшего использования разработанного им варианта структуры технологического процесса.

Рассмотрим, какие данные при решении этих двух задач необходимо подготовить (т.е. что дано) и какой результат на основании расчета мы должны получить (т.е. что необходимо определить).

При проектировании технологических процессов (первая задача).

ДАНО: чертеж детали и технологический процесс ее изготовления (на уровне определения операционных эскизов с указанием технологических баз, обрабатываемых поверхностей, схемы простановки операционных размеров без их расчета).

НЕОБХОДИМО: определить, обеспечивает ли предлагаемый вариант технологического процесса детали параметры точности и качества в соответствии с конструкторским чертежом детали.

При положительном результате (обработка заготовки на всех ступенях формообразования детали производится со среднеэкономической точностью без "зажатия" допусков операционных размеров) - необходимо рассчитать все операционные размеры, т.е. определить номинальные значении, верхние и нижние отклонения, точность, операционные припуски (минимальные и максимальные), запасы (дефициты) по припускам и конструкторским размерам

При отрицательном результате (невозможно обеспечить точность какого-либо конструкторского размера или большое "зажатие" допусков операционных размеров) - необходимо скорректировать структуру технологического процесса (это делает студент).

При анализе технологических процессов (вторая задача):

ДАНО: чертеж детали и технологический процесс ее изготовления (на уровне определения операционных эскизов с рассчитанными операционными размерами).

НЕОБХОДИМО: определить, обеспечивает ли предлагаемый вариант технологического процесса (с ранее рассчитанными операционными размерами) параметры точности и качества в соответствии с конструкторским чертежом детали.

При положительном результате, если есть запас по припускам и точности конструкторских размеров, можно увеличить (по усмотрению студента) допуска соответствующих операционных размеров и сделать после этого пересчет.

При отрицательномрезультате - пересчитать номинальные значения, сохраняя расположение полей допусков и точность (по возможности) как по базовому технологическому процессу. При невозможности обеспечить точность какого-либо конструкторского размера необходимо скорректировать структуру технологического процесса (это делает студент)

1.2. Ограничения по применяемости пакета

Программно-методический комплекс предназначен для расчета линейных и диаметральных операционных размеров с использованием теории размерных цепей для деталей типа тел вращения. Для деталей других конфигураций (корпусные, плоские и пространственно-криволинейные) можно рассчитывать только линейные размеры.

В качестве методов обработки реализованы все виды, указанные в справочниках "Наименования операций" и "Наименования переходов". Справочники могут при необходимости дополняться и изменяться.

В качестве приспособлений для обработки деталей типа тел вращения реализованы наиболее распространенные в технологической практике (справочник "Наименования приспособлений").

Ниже приводятся количественные ограничения на размерность параметров решаемой задачи для данного варианта программы:

• количество направлений ориентации линейных и диаметральных (по оси вращения) размерных связей - не более 5;

• общее количество конструкторских размеров - не более 150;

• количество линейных конструкторских размеров в принятом направлении ориентации - не более 100;

• количество диаметральных конструкторских размеров в принятом направлении ориентации - не более 30;

• количество размеров на заготовке - не более 50;

• количество формообразующих операций и переходов по маршруту обработки - не более, соответственно 30 и 150;

• общее количество операционных размеров по маршруту обработки, не более 350;

• количество линейных операционных размеров в принятом направлении ориентации - не более 200;

• количество диаметральных операционных размеров для каждой поверхности в принятом направлении ориентации не более 7 (семикратная обработка).

Расчет линейных и диаметральных операционных размеров по фиксированному координатному направлению производится независимо от других направлений.

В качестве расчетных методов при решении линейных размерных цепей приняты метод полной взаимозаменяемости и вероятностный (при количестве составляющих звеньев в размерной цепи более трех).

В качестве расчетных способов при решении линейных размерных цепей приняты способ предельных значений и способ средних значений.

В качестве расчетного метода при решении размерных цепей "биений" принят вероятностный с использованием расчетного способа "квадратичное суммирование".

В качестве расчетного значения операционного припуска принят минимальный припуск Zmin.