- •Размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок
- •1. Область применения пакета прикладных программ по размерному анализу 5
- •1. Область применения пакета прикладных программ по размерному анализу
- •Что дает пакет студенту, как пользователю.
- •1.2. Ограничения по применяемости пакета
- •2. Правила кодирования чертежа детали
- •3. Инструкция по эксплуатации пакета
- •4. Подготовка исходных данных и режимы работы с пакетом
- •4.1. Кодирование новой детали
- •4.2. Ввод (корректировка) исходных данных
- •4.2.1. Ввод общих сведений о детали
- •4.2.2. Ввод данных чертежа детали
- •4.2.2.1. Работа с экраном «список конструкторских размеров»
- •4.2.2.2. Работа с экраном «геометрические параметры»
- •4.2.2.3. Работа с экраном «параметры химико-термического упрочения»
- •4.2.3. Ввод данных о технологическом процессе
- •4.2.3.1. Укрупненная маршрутная технология Запись маршрутной технологии
- •4.2.3.2. Укрупненная операционная технология
- •Запись операционной технологии
- •Корректировка операционной технологии
- •4.3. Расчетные задачи и режимы их реализации
- •4.4. Демонстрация результатов расчета
- •4.4.1. Просмотр результатов проектной задачи
- •4.4.2. Просмотр результатов проверочной задачи
- •4.4.3. Корректировка исходных данных по результатам расчета
- •4.4.4. Печать результатов расчета
- •Библиографический список
- •Приложение
- •Размерный анализ технологических процессов механической обработки заготовок
4.4.2. Просмотр результатов проверочной задачи
При проверочной задаче дается заключение о качестве техпроцесса с позиций обеспечения точности конструкторских размеров и удаления Zmin.
Демонстрируется таблица величин припусков по техпроцессу (см. рис. 4.22) таблица соотношения заданных и фактических значений конструкторских размеров (см. рис. 4.20, 4.21).
Цвет шрифта результатов проверочной задачи отличается от шрифта результатов расчетной задачи
Рис.4.21
При отрицательном результате расчета по проверочной задаче в таблице припусков справа появляется надпись "БРАК!". Другая надпись справа от таблицы припусков - "В допуске" - означает, что минимальный припуск снимается с данной обрабатываемой поверхности за счет допуска на соответствующий размер.
Для анализа конструкторских размеров нужно переместиться к последней "Контрольной" операции (быстро через клавишу End, см. рис. 4.20). Если проверочная задача выполнилась для введенных значений базового техпроцесса, то правая часть таблицы демонстрируется не пустой только при просмотре результатов проверочной задачи (желтый шрифт).
При просмотре размерных цепей (см. "результаты проектной задачи") операционная технология демонстрируется с теми параметрами, по которым проводился проверочный расчет:
для проверочной задачи базового техпроцесса демонстрируются таблицы исходных параметров (белый шрифт);
для проверочной задачи рассчитанных размеров техпроцесса демонстрируются таблицы рассчитанных параметров (голубой шрифт).
Рис. 4.22
При расчете операционных размеров основной целью является проверка полученных (рассчитанных или введенных) данных с позиции обеспечения параметров точности и качества на всех формообразующих операциях в соответствии с чертежом детали.
Результат расчета ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, если отсутствуют смещения фактических полей допусков конструкторских размеров относительно заданных по чертежу, т.е. отсутствуют ненулевые значения в графе "ДЕФИЦИТ".
При положительном результате расчета на основании анализа рассчитанных данных, если есть неоправданный ЗАПАС по точности конструкторских размеров, то можно расширить допуски соответствующих составляющих звеньев и выполнить расчет заново. Цифровую информацию можно скорректировать на этом же экране.
Если результат расчета ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ, то:
1. Необходимо выполнить расчет (проектной и проверочной задач) с точностью, заданной по базовому техпроцессу. При этом откорректируются величины номинальных значений (если было смещение фактического поля допуска относительно чертежного) и их допуска (если был брак по точности).
2. Если в пункте 1 цель - не достигнута, то необходимо корректировать структуру техпроцесса следующими возможными способами:
изменить схемы координирования обрабатываемых поверхностей без изменения технологических баз и последовательности обработки поверхностей;
изменить технологические базы без изменения последовательности обработки поверхностей;
ввести дополнительную ступень обработки поверхности
в существующую операцию;
ввести дополнительную ступень обработки путем организации новой операции,
Приведенные способы корректировки структуры техпроцесса можно применять в произвольной последовательности и комбинировать.