Обработка проб

Необходимость обработки проб связана с тем, что масса отобранной пробы много больше, чем масса необходимой навески на анализ. Необходимое условие: не должна нарушаться представительность навески относительно исходной пробы (содержание компонента должно соответствовать содержанию в начальных пробах).

Материал пробы подвергается предварительному измельчению и перемешиванию. Измельчение в несколько стадий. Каждая стадия состоит из дробления (измельчения) + просеивания (грохочения) + перемешивания + сокращения.

Масса сокращенной пробы должна быть прямо пропорциональна максимальному размеру ее кусков (частиц) и степени неравномерности распределения полезного компонента в исходной массе пробы.

В практике применяется та же формула Ричардса-Чечотта:

Q= kd²

Где k – коэффициент неравномерности (от 0,05 до 0,3-0,5; для золота до 1,0).

Коэффициент неравномерности для золоторудных месторождений:

Неравномерные (Au мелкое, менее 0,1 мм) – 0,2

Весьма неравномерные (Au средней размерности -0,1-0,6 мм) – 0,4

Крайне неравномерные (Au крупное, более 0,6 мм) – 0,8 –1,0

Для страховки при расчетах k обычно несколько завышается.

Пример расчета схемы обработки проб при k = 0,4 (приведен на лекции; смотри в любом учебнике по разведке или по опробованию!)

Способы дробления: вручную (в ступках) и в щековых дробилках (до 10-1 мм). Измельчение (истирание): валковые дробилки (истиратели), дисковые и вибрационные (75 ВДР-4) истиратели, стержневые и шаровые мельницы.

Сита: стандарт России (в долях мм) и США (в меш = число отверстий проволочной сетки на 24,5 мм = дюйм при толщине проволоки, равной диаметру отверстий):

Номера сит, меш	Размеры отверстий		Номера сит, меш	Размеры отверстий
	мм	мкм		мм	Мкм
6	3,3	3300	70	0,21	210
12	1,7	1700	100	0,15	150
20	0,85	850	140	0,105	105
30	0,60	600	200	0,074	74
40	0,42	420	270	0,053	53
50	0,30	300

Перемешивание (перелопачивание) – неоднократное смешивание способом «кольца и конуса» или встряхиванием на брезенте (клеенке).

Сокращение бороздовых и керновых проб – способом квартования (погрешность до 8-10 %) или с помощью желобковых делителей (Джонса) – в них погрешность значительно меньше.

Есть установки для обработки геологических проб, например, УОГП конструкции ВИТР, однако, в связи с конструктивными недостатками они пока широкого применения не нашли.

Процесс обработки проб надо периодически контролировать:

а) систематическим опробованием всех отходов сокращения;

б) экспериментальная обработка нескольких партий проб по схеме с заведомо завышенным “k”.

Контроль обработки проб– систематическим опробованием всех отходов при сокращении или экспериментальной обработкой по заведомо завышенному «k». Первый способ предпочтительнее, так как гарантирует выявление возможных систематических погрешностей в связи с избирательным истиранием и потерями рудного материала.