Химический состав древесины

Химический состав древесины практически не зависит от породы де­рева. Органическое вещество абсолютно сухой древесины содержит в среднем, %: 49,5 —углерода (С); 44,2 — кислорода с примесью азота (О + N); 6,3 — водорода (Н). Эти химические элементы образуют в древе­сине сложные соединения, %: целлюлозу — высокомолекулярный линей­ный полимер 48.. .56; гемицеллюлозу — более сложный полимер, чем цел­люлоза, 23.. .26 и лигнин — вещество сложной макромолекулярной струк­туры 26...30. Все перечисленные вещества входят в состав клеточных оболочек. Кроме них в состав древесины входят еще неорганические со­единения, которые при сгорании образуют золу. Остальные вещества на­зываются экстрактивными — извлекаемыми из древесины различными способами (смолы, эфирные масла, дубильные вещества).

Физические свойства древесины

Древесина обладает следующими физическими свойствами, имеющи­ми значение в строительстве.

Плотность. Зависит от породы и влажности и составляет (кг/м³): для свежесрубленной древесины - 1000; для высушенной до стандартной влажности 12 % древесины сосны и ели — 500; для лиственницы — 650; для березы — 700.

Теплопроводность. Благодаря трубчатому строению древесина плохо проводит тепло. Теплопроводность вдоль волокон больше, чем поперек волокон. Малая теплопроводность поперек волокон 0,12Вт/(м • °С) по­зволяет использовать древесину в ограждающих конструкциях.

Температурное расширение. Изменение размеров древесины при на­гревании характеризуется коэффициентом линейного расширения а. Вдоль волокон древесины этот коэффициент равен 4 • 10~⁶, поперек воло­кон — 11 • 10^-6 (1/°С). Ввиду незначительной величины этих коэффициен­тов, они не учитываются при проектировании конструкций.

Цвет — важная характеристика внешнего вида древесины, учитывае­мая при выборе породы для отделки помещений, изготовлении мебели. Основное вещество в древесине — целлюлоза — имеет практически бе­лый цвет. Все многообразие цветовых оттенков придают древесине крася­щие, дубильные вещества и смолы.

Текстура — рисунок, образуемый на поверхности образцов при пере­резывании анатомических элементов древесины; чем сложнее строение древесины, тем богаче ее текстура. Красивую замысловатую текстуру имеют: карельская береза, бук, платан (на радиальном разрезе), орех, дуб (на тангенциальном разрезе).

Механические свойства древесины

Механические свойства древесины характеризуются: прочностью -способностью сопротивляться разрушению от механических воздейст­вий; жесткостью — способностью сопротивляться изменению размеров и формы; твердостью — способностью сопротивляться проникновению другого твердого тела; ударной вязкостью - способностью поглощать работу при ударе. Механические свойства древесины зависят от многих факторов.

Влияние различных факторов на прочность древесины

Влияние длительности действия нагрузки

Работы по исследованию влияния продолжительности действия на­грузки на прочность древесины были проведены проф. Ф. П. Белянкиным в 1931-1934 годах. Им было установлено, что древесина обладает свойст­вом ползучести, т. е. под воздействием приложенной постоянной нагруз­ки в древесине наблюдается рост деформаций, который со временем пре­кращается (затухает), если нагрузка не превышает определенного преде­ла. В этом случае после снятия нагрузки часть деформаций (упругие) исчезает сразу, другая часть (эластичные) — постепенно, а остаточные де­формации остаются. Если же нагрузка превысила определенный предел, то деформации в деревянном элементе возрастают до разрушения образ­ца. Пределом длительного сопротивления древесины называется макси­мальное напряжение, не вызывающее разрушение деревянного образца при любой продолжительности действия приложенной нагрузки. Измене­ния предела прочности древесины во времени наглядно иллюстрируется кривой длительного сопротивления (рис. 2.3, а).

Современные исследования длительной прочности древесины с пози­ций кинетической концепции прочности твердых тел начаты проф. Ю. М. Ивановым. Основные закономерности длительной прочности дре­весины будут рассмотрены в ходе лекций.

Влияние угла между усилием и направлением волокон древесины

Древесина обладает ярко выраженной анизотропией строения: при из­менении угла между направлением действующего усилия и направлением волокон древесины от 0 до 90° расчетное сопротивление древесины на сжатие и смятие по всей поверхности уменьшается примерно в 7 раз, на­пример для 2-го сорта с 13 до 1,8 МПа (рис. 2.3, б).

Влияние влажности

Влажностью древесины называется отношение массы влаги, содержа­щейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах. Влажность древесины определяется весовым способом по формуле (или с помощью электровлагомера)

W =100% (2.1.)

где W— влажность древесины, %;

т — масса образца влажной древесины, г;

т_о — масса образца абсолютно сухой древесины, г.

В древесине различают две формы влаги: свободную (капиллярную) — заполняющую полости клеток и межклеточное пространство, и связанную (гигроскопическую) — находящуюся в клеточных оболочках.

Кроме свободной и связанной влаги, различают влагу, входящую в состав веществ, образующих древесину,— химически связанную влагу. Эта влага имеет значение лишь при химической переработке древесины.

Максимальное количество связанной влаги для всех пород примерно одинаково и составляет 30 % при температуре 20 °С. Эта величина назы­вается пределом гигроскопичности или точкой насыщения клеточных оболочек. Предел гигроскопичности — такое состояние древесины, при котором свободной влаги в древесине нет, а в клеточных оболочках содер­жится максимальное количество связанной влаги.

Зависимость предела прочности древесины на сжатие от влажности показана на рис. 2.3, в: увеличение влажности от 0 до 30 % приводит к снижению прочности и модуля упругости; повышение влажности выше 30 % не оказывает существенного влияния на прочность.

Для сопоставления результатов испытаний образцов с различной влажностью на сжатие, изгиб и скалывание вдоль волокон показатели прочности приводятся к стандартной влажности по формуле

R₁₂ = R_w (1 + α (W – 12) (2.2)

где R₁₂ — прочность древесины при стандартной влажности 12%;

R_w, — прочность древесины в момент испытаний;

W— влажность древесины в момент испытаний;

α — поправочный коэффициент, зависящий от породы и вида напря­женного состояния, например для сосны при сжатии α = 0,04.

Формула приведения действительна только при влажности древесины от 8 до 23 %. Образцы с влажностью более 23 % необходимо перед испы­таниями подсушивать. Влияние влажности на прочность древесины при растяжении вдоль волокон незначительно.

Каждому сочетанию температуры и относительной влажности воздуха соответствует определенная установившаяся влажность древесины, которая называется равновесной влажностью. Зная условия, в которых будут экс­плуатироваться деревянные конструкции, можно определить соответствую­щую равновесную влажность древесины по специальной диаграмме.

Сушкой древесины называется процесс удаления влаги из древесины путем испарения. Используются три способа сушки пиломатериалов: естественная (атмосферная), искусственная (камерная) и комбинирован­ная (атмосферная + камерная).

Удаление свободной влаги происходит сравнительно легко, без измене­ния линейных размеров и объема, уменьшается только плотность древесины. При дальнейшей сушке, в результате удаления связанной влаги, изменяются линейные размеры и объем древесины. Полная линейная усушка древесины хвойных пород (от предела гигроскопичности 30 % до конечной влажности 12... 15 %) в среднем составляет, %: вдоль волокон до 0,3; в радиальном на­правлении до 6; в тангенциальном до 12.

Сушка древесины — важнейший этап в процессе изготовления дере­вянных конструкций. Неправильная сушка приводит к деформациям де­ревянных элементов, появлению радиальных и продольных усушечных трещин. Чем медленнее идет процесс сушки, тем меньше внутренние на­пряжения, возникающие за счет изменения размеров деревянного элемен­та, и меньше вероятность появления дефектов. Пиломатериалы для изго­товления несущих КДК рекомендуется сушить в две стадии: 1) естест­венная сушка до влажности 25...30%; 2) камерная сушка при мягких режимах до стандартной влажности 12 %.

Влияние температуры

На основе многочисленных испытаний установлено, что прочность древесины зависит и от температуры (рис. 2.3, г). С повышением темпера­туры от 20 до 50 °С предел прочности снижается в среднем (%): при сжа­тии — на 20.. .30; при растяжении — на 12... 15; понижается и модуль уп­ругости. При отрицательных температурах предел прочности на сжатие при любой влажности несколько повышается за счет включения в работу замерзшей воды. Однако древесина при этом становится хрупкой.

Для сопоставления результатов испытаний образцов показатели пре­дела прочности после приведения к стандартной влажности по формуле (2.2) приводятся к стандартной температуре 20 °С по формуле:

R₂₀=R₁+ (t -20), (2.3)

где R₂₀ — предел прочности при стандартной температуре 20 °С;

R₁ — предел прочности в момент испытаний;

β — поправочный коэффициент, зависящий от породы и вида напряжен­ного состояния, например для сосны при сжатии β = 0,35 МПа;

t — температура в момент испытаний, °С.

Формула (2.3) действительна в пределах положительных температур 10...50°С.

Влияние пороков древесины

Пороками древесины называются изменения внешнего вида древесины, нарушения правильности ее строения, целостности ее тканей, клеточных оболочек и другие недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования. Согласно ГОСТ 2140-81* «Видимые пороки древесины», пороки подразделяются на группы, виды и разновидности. Основные группы пороков: сучки; трещины; пороки формы ствола; пороки строения древесины; химические окраски; грибные поражения; биологические повреждения; инородные включения, механические повреждения и пороки обработки; покоробленности.

Пороки снижают прочность древесины: в меньшей степени при работе древесины на сжатие, смятие и изгиб, и в большей степени при работе дре­весины на растяжение и скалывание. Существенно влияют на прочность древесины следующие группы пороков.

Сучки — части ветвей, заключенные в древесине ствола. Они наруша­ют однородность строения древесины, вызывают образование местных косослоев, затрудняют механическую обработку древесины. Сучки разли­чают по виду: открытые и заросшие. Разновидности открытых сучков: по форме (круглые, овальные, продолговатые); по положению в сортименте (пластевые, кромочные, ребровые, торцовые); по взаимному расположе­нию (разбросанные, групповые, разветвленные); по степени срастания (сросшиеся, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие); по состоя­нию древесины сучков (здоровые, загнившие, гнилые, табачные); по вы­ходу на поверхность (односторонние, сквозные).

Пороки формы ствола: сбежистость — изменение диаметра по длине ствола дерева более чем на 0,8 см на 1м длины ствола; закомелистостъ - резкое увеличение диаметра комлевой части ствола; оваль­ность; наросты; кривизна.

Пороки строения древесины: наклон волокон (косослой) — отклонение волокон древесины от продольной оси ствола дерева; крень (местная, сплошная) — изменение строения древесины, выражающееся в увеличе­нии ширины поздней зоны годичных слоев; свилеватость (волнистая, пу­таная) - - извилистое или путаное расположение волокон древесины; сердцевина; двойная сердцевина; засмолок и др.

В зависимости от наличия, количества и месторасположения тех или иных пороков в древесине, пиломатериалы подразделяются на сорта. Для несущих элементов деревянных конструкций должна применяться древесина 1, 2 и 3-го сортов с учетом указаний прил. 1 СНиП [2]. К дереметаллическая или стеклопластиковая сетка); гофрированная (кровель­ная); облицованная пластиками; комбинированная (рубашки делают из березового шпона, а серединки — из шпона древесины хвойных пород); фанерные плиты (листы фанеры толщиной более 16 мм).

Таблица 2.2

Основные показатели строительной фанеры

Показатели	Ед. изм.	Клееная фанера ФСФ (ГОСТ 3916.1)	Бакелизирован-ная фанера ФБС (ГОСТ 11539)
Размеры листов: - толщина	мм	6; 8; 9; 12; 15	7, 10, 12, 14, 16
- ширина		1525, 1800	1500, 1550
- длина		1525, 1800, 2440, 2500, 3050	1500,4400,4900, 5600, 5700, 7700
Физико-механические характеристики : - плотность	кг/м3	700	1200
- модуль упругости вдоль волокон наружных слоев	МПа	9000	12000
Расчетные сопротивления (вдоль волокон наруж­ных слоев): R ф. р.— растяжению в плоскости листа	МПа	14	32
Rф.с. — сжатию в плоскости листа		12	28
Rф.и. — изгибу в плоскости листа		16	33
Rф.ск.— скалыванию в плоскости листа		0,8	1,8
Rф.ср. — срезу перпендикулярно плоскости листа		6	И
Цена за 1 м3 при толщине 8 мм (2007 г.)	руб.	16000	25000

Помимо листовой фанеры, в экспериментальном порядке, выпускают­ся профильные изделия из фанеры (уголки, швеллера и т. п.) и фанерные трубы диаметром 50.. .200 мм.

Основные направления использования водостойкой клееной фанеры в строительстве: многооборачиваемая опалубка для монолитного домостроения и производства сборного железобетона; столярные изделия; обшивки плит по­крытий и стеновых панелей; несущие конструкции (балки, рамы).

ЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие сведения

Древесина — ценный и благородный строительный материал, требую­щий к себе бережного отношения. Срок службы деревянных конструкций при правильной эксплуатации и своевременных текущих ремонтах составляет 100 и более лет. Классическими примерами длительной эксплуатации деревянных конструкций служат Преображенский храм на острове Кижи (1714 г.), деревянные фермы Московского манежа (1817 г.) (см. рис. 1.1, 1.2) и другие выдающиеся памятники древнерусского зодчества.

Вместе с тем использование для изготовления деревянных конструк­ций пиломатериалов с влажностью более 30 %, увлажнение конструкции в процессе эксплуатации, нарушение осушающего режима в помещен и другие причины приводят к загниванию древесины и резкому сокраще­нию сроков службы деревянных конструкций.

Проектирование защиты деревянных конструкций от биологической и химической коррозии регламентируется СНиП 2.03.11-85 [4].

Основные положения системы противопожарного нормирования в строительстве изложены в СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» [5].

Здания, а также части зданий, выделенные противопожарными преградами подразделяются по степеням огнестойкости (I.. .V) и классам конструктивной и функциональной пожарной опасности. Степень огнестойко­сти здания определяется огнестойкостью его строительных конструкции. Строительные конструкции в свою очередь характеризуются огнестойко­стью и пожарной опасностью. Показателем огнестойкости является предел огнестойкости. Пожарную опасность конструкции характеризую класс ее пожарной опасности.

Предел огнестойкости строительных конструкций - это время (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких нормируе­мых для данной конструкции признаков предельных состоянии: потери несущей способности (R): потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Пределы огнестойкости строительных конструкций определяются результатам огневых испытаний в специальных лабораторных печах с со­блюдением стандартного режима нарастания температуры и проверяются при натурных испытаниях.

По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на 4 класса: КО (непожароопасные); К1 (малопожароопасные); К2 (уме­ренно пожароопасные); КЗ (пожароопасные).

Деревянные конструкции отнесены по ГОСТ 30403 к классу КЗ. Про­блема заключается в снижении пожарной опасности деревянных конст­рукций (КЗ), которая характеризуется такими показателями, как горю­честь (Г), воспламеняемость (В) и распространение пламени по поверхно­сти (РП). К сожалению, все известные огнезащитные составы при поверхностном нанесении не могут обеспечить группу горючести выше ГЗ (нормально горючие), группу воспламеняемости выше В2 (умеренно воспламеняемые) и группу по распространению огня выше РПЗ (умерен­но распространяющие). Таким образом, в лучшем случае деревянные кон­струкции могут быть отнесены к классу К2 и допускаться к применению в одноэтажных зданиях класса конструктивной пожарной опасности С2.

Защита от загнивания

Гниение древесины

Под гниением древесины понимают процесс жизнедеятельности грибов, разрушающих целлюлозу — самую прочную часть древесины. Грибы отно­сятся к группе низших споровых растений, в клетках которых нет хлорофил­ла. В эксплуатируемых зданиях и сооружениях деревянные конструкции по­ражаются в основном домовыми грибами. Наиболее опасные виды домовых грибов представлены в табл. 12.1. Точно определить вид домового гриба можно лишь после лабораторных микологических исследований, однако в большинстве случаев этого и не требуется, так как способы борьбы с домо­выми грибами практически не зависят от конкретного вида гриба.

Процесс развития грибов происходит при средней влажности древеси­ны более 20 % в условиях повышенной влажности воздуха при отсутствии вентиляции и температуре окружающего воздуха от 0 до 45 °С.

Характерные признаки поражения древесины грибами в конструкциях:

• появление на поверхности древесины грибницы — белых пушистых скоплений грибных нитей (гифов), а также наличие в помещении ха­рактерного грибного запаха;

• изменение цвета древесины: в начале процесса — на красноватый, затем бурый или темно-коричневый;

- наличие в древесине глубоких продольных и поперечных трещин, по которым она распадается на отдельные призматические кусочки - деструктивная гниль (древесина как бы обугливается, легко отрывается и растирается пальцами в порошок).

Для оценки степени поражения древесины грибами установлено 5 групп: 0 — здоровая древесина; 1 — снижение прочности древесины на 10.. .20 %; 2 — снижение прочности на 40 %; 3 и 4 — аварийное состоя­ние — снижение прочности на 50 % и более.

Конструктивные меры защиты

Основными мероприятиями конструктивной профилактики против за­гнивания деревянных конструкций являются защита их от постоянного или систематически повторяющегося увлажнения, создание осушающего режима эксплуатации (рис. 12.1).

Увлажнение деревянных конструкций может быть:

- непосредственное — атмосферными осадками из-за протечек кровли;

- капиллярное — грунтовыми водами при повреждении гидроизоляции;

- биологическое — самоувлажнение в процессе гниения;

- конденсационное — увлажнение за счет оседания воды из паров, содержащихся в воздухе (наиболее опасное).

Основные конструктивные меры защиты:

- использование сухого пиломатериала с влажностью W = 12 % для изготовления клееных деревянных конструкций и W < 20 % — для цельнодеревянных конструкций;

- защита конструкций от увлажнения на период транспортировки и монтажа;

• размещение деревянных конструкций полностью в пределах отапли­ваемого помещения либо целиком в пределах неотапливаемого чердачного помещения, за утепленным подвесным потолком (рис. 12.1, а); установка опорных частей балок, ферм на деревянные опорные подушки на пилястры или в открытые гнезда, утепление этих гнезд (рис. 12.1,6);

• устройство опорных узлов рам, арок так, чтобы низ деревянного эле­мента был на 300.. .500 мм выше уровня чистого пола (рис. 12.1, в), расстояние от отмостки до низа стеновых панелей должно быть не менее 400 мм;

• обеспечение свободного доступа к опорным узлам конструкций для осмотра и проветривания;

• устройство гидроизоляции в местах соприкосновения древесины с каменной кладкой, бетоном, металлом;

- обеспечение зазора не менее 250 мм между нижним поясом ферм и утеплителем в зданиях с утепленным подвесным потолком для ос­мотра и проветривания;

• проектирование покрытий с наружным водоотводом, вынос карниза (свеса кровли) при неорганизованном водоотводе не менее 500 мм;

• вентиляция утепленных деревянных перекрытий через щелевые плинтуса и решетки в полу в углах комнат, вентиляция подполья че­рез продухи в цокольных стенах;

• правильное расположение слоев пароизоляции и теплоизоляции в ограждающих конструкциях (слой пароизоляции должен распола­гаться в начале теплового потока, т. е. со стороны положительных температур, а теплоизоляционный слой устраивается в конце тепло­вого потока, т. е. с холодной стороны ограждения).

б)

Теплоизоляция

Опорный узел балки

Опорный узел фермы

Опорный узел рамы

Опорный узел арки

Конструктивные меры защиты деревянных конструкций:

а — расположение деревянных конструкций полностью внутри отапливаемого здания или

в пределах холодного чердачного помещения; б — установка деревянных конструкций в утепленные гнезда или на пилястры; в — расположение нижней грани опорной части деревян­ных конструкций выше уровня чистого пола (сварка стальных элементов условно не показана)

Химические меры защиты

В тех случаях, когда одними конструктивными мерами невозможно га­рантировать надежную защиту деревянных конструкций от загнивания, конструкции обрабатываются специальными химическими препарата­ми - антисептиками - веществами, оказывающими отравляющее воздействие на биологических разрушителей древесины.

Требования к антисептикам:

• быть токсичными для дереворазрушающих грибов и насекомых и безопасными для человека и домашних животных;

• не влиять на механическую прочность древесины и не способство­вать коррозии металлических соединительных деталей;

• легко проникать в древесину и не вымываться из нее, иметь постоян­ный химический состав, не иметь резкого запаха, быть дешевыми и доступными, т. е. экономически выгодными для применения.

Применяемые в строительстве антисептики делятся на водораствори­мые (неорганические или минеральные); маслянистые (органические); комбинированные; комплексные (обладающие антисептическими и огне­защитными свойствами). Деревянные конструкции каркасов, покрытий и перекрытий защищаются водорастворимыми антисептиками.

Состав некоторых антисептиков, %:

-фтористый натрий (NаF - 3; вода — 97) - белый порошок, неимеющий цвета и запаха, легко проникает в древесину и легко вымывается из нее, при соприкосновении с известью, цементом, алеба­стром, мелом теряет свои свойства;

• кремнефтористый аммоний — КФА (КФА — 10; вода — 90) — бе­лый кристаллический порошок с легким запахом аммиака;

• препарат ББ-11 (бура техническая -- 10; кислота борная — 10; во­да—80).

Элементы конструкций, соприкасающиеся с землей (сваи, опоры ЛЭП, шпалы, столбы), пропитываются маслянистыми антисептиками. Из мас­лянистых антисептиков наиболее эффективно каменноугольное масло (креозот) — темно-коричневая жидкость с едким запахом — продукт пе­реработки каменноугольной смолы, а также антраценовое масло, сланцевое масло и березовый деготь.

В настоящее время применяются, как правило, комплексные составы, оказывающие антисептическое и огнезащитное воздействие на древесину.

Защита от возгорания

Горючесть древесины

Горение древесины — процесс быстрого соединения продуктов терми­ческого разложения древесины с кислородом воздуха, сопровождающий­ся выделением тепла и дыма, появлением пламени. При горении происхо­дит химическая деструкция (пиролиз) древесины. Возгорание древесины происходит в результате кратковременного нагрева ее до температуры 250°С или длительного воздействия более низких температур. При нагре­вании древесины до температуры пожаров (800...900 °С) происходит ее термическое разложение с образованием смеси газообразных продуктов и твердого остатка в виде угля.

Различают две фазы горения древесины: первая — пламенная; вторая — тление угля. Тление прекращается, если на поверхности древесины образует­ся тончайшая пленка золы. Интенсивность горения зависит от подачи и коли­чества кислорода воздуха. Для полного сгорания 1 м³ древесины необходимо около 3000 м³ воздуха. В условиях пожара скорость обугливания древесины колеблется в пределах 0,6... 1,8 мм/мин и зависит от температурного режима пожара, влажности древесины, размеров и формы сечения деревянных эле­ментов и шероховатости их поверхности.

В пожарном отношении деревянные конструкции часто необоснован­но считаются более опасными, чем металлические или железобетонные с предварительно напряженной арматурой. Опыт обследования зданий, поврежденных пожаром, показывает, что незащищенные металлические и железобетонные конструкции быстро теряют несущую способность и внезапно обрушаются.

В то же время массивные клееные деревянные конструкции обладают хорошей огнестойкостью: на рис. 12.2 показан общий вид склада готовой продукции на калийном комбинате после 2-часового пожара, возникшего из-за возгорания транспортерной ленты на подвесной галерее, а на рис. 12.3 — фрагмент поперечного сечения клееной деревянной арки по­сле пожара. Обуглившийся наружный слой древесины, теплопроводность которого в 4 раза меньше теплопроводности самой древесины, воспрепят­ствовал проникновению тепла и кислорода в зону горения и защитил цен­тральную часть элемента от возгорания. Как показали проверочные расче­ты, несущая способность верхних частей конструкций с учетом ослабле­ния сечения на 20 % оказалась достаточной для восприятия расчетных нагрузок, и после восстановительного ремонта они признаны пригодными к дальнейшей эксплуатации.

Деревянные конструкции допускается применять в зданиях и сооруже­ниях при температуре окружающего воздуха не более 35 °С — для клее­ных деревянных конструкций и не более 50 °С — для деревянных конст­рукций из брусьев и досок. Применение деревянных конструкций, как и других видов строительных конструкций, требует соблюдения конст­руктивных и химических мер защиты их от возгорания.

Конструктивные меры защиты

Конкретные конструктивные меры защиты от пожарной опасности зави­сят от функционального назначения зданий и сооружений. Для одноэтажных производственных и складских зданий применяются в основном следующие конструктивные меры защиты: соблюдение противопожарных разрывов ме­жду зданиями; устройство противопожарных зон длиной не менее 6... 12 м в протяженных зданиях; разделение зданий на отсеки через 50 м противопо­жарными (брандмауэрными) стенами из несгораемых материалов с возвы­шением стен над кровлей не менее 0,6 м; проектирование КДК массивного прямоугольного сечения; зашита поперечного сечения деревянных элемен­тов оштукатуриванием или обшивка листовыми материалами из асбеста или ГКЛ; ограничение зазора между элементами составного сечения величиной 7 мм, большие зазоры должны быть замкнуты диафрагмой необходимой тол­щины; применение несгораемых теплоизоляционных материалов и кровель; разделение на отсеки, не сообщающиеся между собой, кровельных и стено­вых панелей, имеющих пустоты.