Ив 3 Выгрузочно – погрузочные работы

М_м.р = (k₁∙ k₂∙ k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₇∙ T∙ 10⁶∙ B^')/3600, где

k₁, k₂, k₃, k₅, k₇, k₄- коэффициенты, принимаемые по таблице данных, учитывающие весовую долю пылевой фракции, долю пыли переходящую в аэрозоль, местные метеоусловия, влажность материала, крупность материала, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования соответственно

T - производительность узла пересыпки, т/ч

B^' - коэффициент учитывающий высоту пересыпки

М_вал. = М_м.р ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6

М_м.р = (0,047∙ 0,037∙ 1,24∙ 0,3∙0.91∙ 0,42∙ 820∙ 10⁶∙ 0,565)/3600 = 31,819 г/с

М_вал. = 31,819 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 148,4 т/год

Ив 4 Автотранспортные работы ( в карьере )

М_м.р = (C₁∙ C₂∙ C₃∙ N∙ L∙ q₁∙ k₅∙ C₇)/3600 + C₄∙ C₅∙ k₅∙ q₂∙ П₀∙ n, где

C₁- коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта

C₂ - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьер

C₃ - коэффициент, учитывающий состояние дорог

L - средняя протяженность одной ходки в карьере

q₁ - пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега

k₅ - коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя

C₇ - коэффициент, учитывающий долю пыли уносимой в атмосферу и равной 0,01

C₄ - коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый как отношение,

П₀ - средняя площадь платформы, м²

C₄-коэффициент учитывающий крупность материала и степени заполнения платформы

C₅ - коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта

q₂ - пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/ м²∙с

N – необходимое количество ходок всего автотранспорта в час;

n – количество автосамосвалов, работающих в карьере.

Эти величины требуют отдельного расчета.

N = Т / Р а/с , где

Т – производительность т/ч

Р а/с – грузоподъемность одного автосамосвала т

при коэффициенте C₁ = 1,9 грузоподъемность единицы автотранспорта Р а/с = 25 тонн

N = 820/25 = 33

При этом каждой машине надо преодолеть 1,02 км — для совершения одного цикла, то есть при учете коэффициента средней скорости передвижения единицы автотранспорта C₂ = 0,6 — средняя скорость автосамосвала V=5 км/ч

t_цикла= 1,02/5 = 0,204 ч = 12 минут

То есть за час одна машина может совершить 60/12 = 5 полных ходки

n = 33/5 = 7 автосамосвалов

М_вал. = М_м.р ∙ t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6

М_м.р = (1,9∙ 0,6∙ 0,5∙ 33∙ 1,02∙ 1450∙ 0,91∙ 0,01)/3600 + 1,45∙ 1,28∙ 0,91∙ 0,002∙ 10∙ 7 = 0,306 г/с

М_вал. = 0,306 ∙ 18000 ∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 1,43 т/год

Ив 5 Разгрузка автосамосвалов на склад

М_м.р = (k₁∙ k₂∙ k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₇ ∙ T∙ 10⁶∙ B^')/3600, где

k₁ - весовая доля пылевой фракции в материалах.

k₂ - доля пыли (от всей массы пыли), приходящая аэрозоль

k₃ - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия

k₄ - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования

k₅ - коэффициент, учитывающий влажность материала

k₇ - коэффициент, учитывающий крупность материала

T - производительность узла пересыпки, т/ч

B^' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6, где

t_раб= 18000 с

М_м.р = (0,05∙ 0,035∙ 1,52∙ 0,3∙ 0,89∙ 0,43 ∙ 770∙ 10⁶∙ 0,51)/3600 = 31,819 г/с

М_вал. = 33,313 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 148, 4 т/год

ИВ 5^' Стационарное складское хранение

М_м.р = k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₆∙ k₇∙ С∙ П, где

k₆ - коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала в зависимости от крупности материала и степени заполнение.

П - поверхность пыления в плане, м²

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6, где

t_раб = 86400 с

М_м.р = 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 1,62∙ 0,42∙ 0,003∙ 345 = 0,238 г/с

М_вал. = 0,238 ∙ 86400∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6= 5,3 т/год

ИВ 6 Загрузка на транспортёр - питатель

Аналогично ИВ5 и ИВ3

М_м.р = (0,05∙ 0,035∙ 1,52∙ 0,3∙ 0,89∙ 0,43 ∙ 770∙ 10⁶∙ 0,51)/3600 = 31,819 г/с

М_вал. = 33,313 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 148, 4 т/год

После узла перегрузки 2´´ происходит разделение щебеночной массы на три фракции в зависимости от её диаметра.

Начиная с ИВ20 я буду учитывать размер фракции при расчеты пылевыделения. Все количественные данные и различия указаны в таблице 7.

Таблица 7

№ п/п	Наименование параметра	Единица Измерения	Фракция 1	Фракция 2	Фракция 3
1	Содержание от общей массы	%	20	30	50
2	Диаметр частиц фракции	мм	80	30-50	5-7
3	Производительность разгру- Зочно – погрузочных работ	т / ч	154	231	385
4	Коэффициент, учитывающий крупность материала, к7	-	0,4	0,5	0,6
5	Площадь склада, п	м²	55	82,5	137,5

ИВ 20 Разгрузка на склад готовой продукции фракции 1 ( СГП фр.1)

М_м.р = (k₁∙ k₂∙ k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₇ ∙ T∙ 10⁶∙ B^')/3600,

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6

t_раб=18000с

М_м.р = (0,047∙ 0,037∙ 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 0,4 ∙ 154∙ 10⁶∙ 0,565)/3600 = 5,691 г/с

М_вал. = 5,691 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 26,5 т/год

ИВ 21 Разгрузка на склад готовой продукции фракции 2 ( СГП фр.2)

М_м.р = (k₁∙ k₂∙ k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₇ ∙ T∙ 10⁶∙ B^')/3600,

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6, где

t_раб=18000с

М_м.р = (0,047∙ 0,037∙ 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 0,5∙ 231∙ 10⁶∙ 0,565)/3600 = 10,671 г/с

М_вал. = 10,671 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 49,8 т/год

ИВ 22 Разгрузка на склад готовой продукции фракции 3 ( СГП фр. 3 )

М_м.р = (k₁∙ k₂∙ k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₇ ∙ T∙ 10⁶∙ B^')/3600,

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6

t_раб=18000с

М_м.р = (0,047∙ 0,037∙ 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 0,6∙ 385∙ 10⁶∙ 0,565)/3600 = 21,342 г/с

М_вал. = 21,342 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 99,6 т/год

ИВ 23 Стационарно – складское хранение фракции 1

М_м.р = k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₆∙ k₇∙ С∙ П

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6, где

t_раб=86400с

М_м.р = 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 1,62∙ 0,4∙ 0,003∙ 55 = 0,036 г/с

М_вал. = 0,036∙ 86400∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 0,8 т/год

ИВ 24 Стационарно – складское хранение фракции 2

М_м.р = k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₆∙ k₇∙ С∙ П

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6, где

t_раб=86400с

М_м.р = 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 1,62∙ 0,5∙ 0,003∙ 82,5 = 0,067 г/с

М_вал. = 0,067∙ 86400∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 1,5 т/год

ИВ 25 Стационарно – складское хранение фракции 3

М_м.р = k₃∙ k₄∙ k₅∙ k₆∙ k₇∙ С∙ П

М_вал. = М_м.р ∙t_раб∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6, где

t_раб=86400с

М_м.р = 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 1,62∙ 0,6∙ 0,003∙ 137,5= 0,136 г/с

М_вал. = 0,136∙ 86400∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 3,05 т/год

ИВ 26 Загрузка на транспортер потребителя фракции 1

Совпадают с ИВ20

М_м.р = (0,047∙ 0,037∙ 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 0,4 ∙ 154∙ 10⁶∙ 0,565)/3600 = 5,691 г/с

М_вал. = 5,691 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 26,5 т/год

ИВ 27 Загрузка на транспортер потребителя фракции 2

Совпадают с ИВ21

М_м.р = (0,047∙ 0,037∙ 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 0,5∙ 231∙ 10⁶∙ 0,565)/3600 = 10,671 г/с

М_вал. = 10,671 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 49,8 т/год

ИВ 28 Загрузка на транспортер потребителя фракции 3

Совпадают с ИВ22

М_м.р = (0,047∙ 0,037∙ 1,24∙ 0,3∙ 0,91∙ 0,6∙ 385∙ 10⁶∙ 0,565)/3600 = 21,342 г/с

М_вал. = 21,342 ∙18000∙ 365 ∙ 0,71∙10^-6 = 99,6 т/год

В таблице 8 собраны значения со всех ИВ с учетом ПГОУ и без них.

Таблица 8

Источник выделения	Макс.разовый выброс, г/с		Валовый выброс, т/год
	с ГОУ	без ГОУ	с ГОУ	без ГОУ
ИВ1	0,298	0,750	1,4	3,4
ИВ2		116932		10,0
ИВ3		33,313		155,4
ИВ4		0,832		3,9
ИВ5		33,313		155,4
ИВ5’		0,155		3,4
ИВ6		33,313		155,4
ИВ7	7,219	16,771	40,7	94,6
ИВ8	0,371	0,861	2,1	4,9
ИВ9	1,238	2,875	7,0	16,2
ИВ10	0,188	0,438	1,0	2,5
ИВ11	1,082	2,514	6,1	14,1
ИВ12	2,071	4,813	11,7	27,2
ИВ13	1,378	3,200	7,8	18,1
ИВ14	1,238	2,875	7,0	16,2
ИВ15	0,281	0,653	1,5	3,7
ИВ16	6,188	14,375	34,9	81,1
ИВ17	2,071	4,813	11,7	27,2
ИВ18	5,884	13,666	33,3	77,1
ИВ19	1,238	2,875	7,0	16,2
ИВ20		6,198		28,9
ИВ21		11,621		54,1
ИВ22		23,242		108,0
ИВ23		0,029		0,4
ИВ24		0,054		1,1
ИВ25		0,108		2,2
ИВ26		6,198		28,9
ИВ27		11,621		54,1
ИВ28		23,242		108,0