- •1.1 Назначение тягового двигателя тл-2к 5
- •Глава I. Назначение и работа тягового электродвигателя тл-2к
- •1.1 Назначение тягового двигателя тл-2к
- •Остов двигателя
- •Главные полюса
- •Добавочные полюса
- •Подшипниковые щиты
- •Щеточный аппарат
- •Вентилятор
- •1.2 Принцип работы тягового электродвигателя тл-2к
- •1.3 Основные неисправности и причины их возникновения
- •Глава II. Методы диагностирования
- •2.1 Обзор и описания методов диагностирования
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Вихретоковая дефектоскопия
- •Виброакустический метод
- •2.2 Способы очистки тягового электродвигателя
- •Глава III. Диагностика тягового электродвигателя
- •3.1 Контроль состояния якорных подшипников
- •3.2. Анализ результатов и принятие решения по организации ремонта
- •Неустранимые дефекты
- •Диагностика при ремонте подшипника осуществляется в такой последовательности:
- •Ремонт подшипника можно разделить на 2 вида:
- •3.3. Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Глава II. Методы диагностирования
2.1 Обзор и описания методов диагностирования
Для диагностирования тяговых электродвигателей используются основные методы диагностирования: неразрушающий контроль и разрушающий контроль.
Неразрушающий контроль включает в себя: электрический, вихретоковый, тепловой, радиоволновой, ультразвуковой методы, виброакустический.
Неразрушающий контроль – последняя и в ряде случаев единственно возможная технологическая операция, позволяющая выявлять недопустимые дефекты в технических объектах и тем самым предотвращать возникновение чрезвычайных ситуаций на железнодорожном транспорте.
Техническая диагностика – область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов.
Техническое диагностирование - процесс установления технического состояния объекта с указанием места, вида и причин возникновения дефектов и повреждений.
Надёжностью является наиболее полной оценкой качества объектов (изделий). Под надёжностью понимают свойство объекта (изделия) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, Характеризующих способность его выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надёжность - сложное свойство, состоящее из сочетания таких свойств, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Безотказность - это свойство объекта (изделия) непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.
Долговечность - свойство объекта (изделия) сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при - установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность - свойство объекта (изделия), заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов и повреждений, а также поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путём проведения технического обслуживания и ремонтов.
Ультразвуковая дефектоскопия
Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нем дефектных участков. В процессе контроля пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластиной, которая преобразует ультразвуковые колебания в электрические. Эти колебания после усиления подаются на экран электронно-лучевой трубки дефектоскопа, свидетельствуя в виде импульса о наличии дефектов. При контроле щуп перемещают вдоль шва, прозвучивая таким образом различные по глубине зоны шва. По характеру импульсов судят о протяженности дефектов и глубине их залегания.
К преимуществам ультразвуковой дефектоскопии относятся: возможность обнаружения внутренних дефектов, большая проникающая способность, высокая чувствительность, возможность определения места и размера дефекта. Вместе с тем, метод имеет ряд отрицательных особенностей. К ним относится необходимость специальных методик контроля отдельных типов изделий, высокой чистоты поверхности детали в месте контроля, что особенно затрудняет дефектоскопию наплавленных поверхностей. Поэтому указанным методом контролируются детали, для которых разработаны необходимые технологии, регламентирующие зоны и чувствительность контроля; места ввода ультразвуковых волн в изделие; тип дефектоскопа; тип искательной головки.