- •Автотормоза Все сложное состоит из очень простых вещей…
- •Электрические контроллеры кранов машиниста усл.№ 395
- •1. Проверка хода ручки крана машиниста.
- •2. Проверка наполнения ур и тм.
- •3. Проверка темпа служебной разрядки.
- •4. Проверка медленного темпа служебной разрядки.
- •5. Проверка темпа экстренной разрядки.
- •6. Проверка чувствительности крана машиниста.
- •7. Проверка плотности уравнительного резервуара.
- •8. Проверка плотности уравнительного поршня.
- •9. Проверка ликвидации сверхзарядного давления.
- •10. Проверка термодинамики крана.
- •1 Положение ручки крана
- •2 Положение
- •3 Положение ручки крана машиниста
- •4 Положение ручки крана машиниста
- •5А положение ручки крана
- •5 Положение ручки крана
- •6 Положение ручки крана машиниста
- •Автоматические регуляторы режимов торможения (авторежимы)
- •Воздухораспределитель усл. № 292-001 пассажирского типа
- •«Электровоздухораспределитель усл.№ 305-000»
5. Проверка темпа экстренной разрядки.
Ручка крана из 2 положения переводится в 6 положение, давление должно понижаться с 5 до 1 кгс/см2 за 3 секунды.
6. Проверка чувствительности крана машиниста.
Ручку крана переводят из 2 положения в 5 положение и разряжают УР на 0,2-0,3 кгс/см2. После чего ручку крана переводят в 4 положение.
Если давление в ТМ понижается на такую же величину, чувствительность будет хорошая.
Если давление в ТМ понижается на меньшую величину или на большую, то чувствительность будет плохой
Плохая чувствительность уравнительного поршня может быть из-за набухания манжеты уравнительного поршня или разрушения латунного кольца, а также из-за плохой плотности уравнительного поршня.
Плохая чувствительность уравнительного поршня приводит к отсутствию служебного торможения или самопроизвольному отпуску тормозов.
7. Проверка плотности уравнительного резервуара.
Ручку крана из 2 положения переводят в 4 положение и по манометру уравнительного резервуара замеряют утечку.
Если давление в уравнительном резервуаре понижается со скоростью 0,1 кгс/см2 за 3 минуты, то плотность будет считаться хорошей, если быстрее, то плохой. Повышение давления в УР при этом не допускается.
Большая утечка из уравнительного резервуара может быть по следующим причинам:
- нарушение уплотнения между зеркалом и золотником;
- плохая плотность уравнительного поршня;
- плохое уплотнение между средней и нижней частью крана;
- нарушение уплотнения по штуцерам трубки уравнительного резервуара.
Повышение давления в УР может быть по следующим причинам:
- нарушение уплотнения между зеркалом и золотником;
- плохое уплотнение между средней и нижней частью крана;
- плохое уплотнение между нижней частью крана и редуктором.
8. Проверка плотности уравнительного поршня.
Ручка крана из 2 положения переводится в 4 положение, открывается кратковременно концевой кран на тормозной магистрали локомотива (или стоп-кран на электропоезде).
Плотность будет считаться хорошей, если в течение 10-15 секунд давление в уравнительном резервуаре не изменится.
9. Проверка ликвидации сверхзарядного давления.
Ручка крана из 2 положения переводится в 1 положение. Давление в уравнительном резервуаре повышается до 6,5-6,8 кгс/см2.
После достижения необходимого давления, ручку крана переводят во 2 положение. Выжидают снижение давления до 6 кгс/см2, а после этого замеряют время снижения давления до 5,8 кгс/см2.
Если давление понижается на 0,2 кгс/см2 за 80-120 сек (для грузовых поездов более 350 осей 100-120 сек), значит темп считается хорошим.
Несоответствие темпа ликвидации давления может привести к срабатыванию тормозов. Темп нужно проверять как при приёмке, так и после прицепки локомотива к составу, а также при смене на путях с грузовым поездом. На пассажирских локомотивах темп проверяется только при приемке локомотива, так как повышение давления более 5,4 Ат приводит к перезарядке ТМ..
Увеличение темпа ликвидации может быть из-за плохой плотности уравнительного резервуара или уравнительного поршня, а также из-за неисправности стабилизатора.
Если на локомотиве стоит датчик № - 418, то при нормальном темпе ликвидации он срабатывать не должен.