- •Контрольная работа
- •Содержание
- •1 Актуальность логистики
- •1.1 Понятие логистики
- •1.2 Содержание процесса логистики
- •1.3 Актуальность и проблемы логистики в современных условиях
- •2 Характеристика логистической структуры ооо «Техник»
- •2.1 Характеристика предприятия
- •2.2 Характеристика продукции
- •2.3 Организационная структура предприятия
- •2.4 Краткая характеристика производственного процесса
- •2.5 Структура бизнес - процессов
- •2.6 Характеристика работы логистической структуры предприятия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а Организационная структура ооо «Техник»
2.3 Организационная структура предприятия
Организационная структура предприятия: ООО «Техник» имеет организационную структуру линейно-функционального типа, образованную из взаимоподчиненных элементов в виде иерархической лестницы.
Организационная структура Общества включает в себя следующие отделы:
1 отдел по учету финансово-хозяйственной деятельности;
2 инженерный отдел;
3 отдел информационных технологий и программного обеспечения;
4 отдел производственного планирования и исполнения договоров;
5 отдел отгрузки;
6 отдел закупок;
7 отдел организации и мотивации труда;
8 отдел по охране труда и техники безопасности;
9 отдел технического контроля и метрологии;
10 отдел продаж;
11 маркетинговый отдел;
12 планово-экономический отдел;
13 отдел охраны.
Организационная структура управления предприятием представлена в ПРИЛОЖЕНИИ А.
Логистическая система предприятия «Техник» представляет собой довольно сложную структуру, имеющую свои отделы - заводе существует система складов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции:
- склад сырья и материалов;
- склад полуфабриката;
- склад готовой продукции;
- склад вспомогательных материалов.
Помимо складского хозяйства, касающегося снабжения, логистика включает в себя также распределение и сбыт, внутрипроизводственные процессы. На рисунке 1 представлена организационная структура логистического отдела ООО «Техник».
2.4 Краткая характеристика производственного процесса
Производственный процесс является основной деятельностью предприятия, в результате которой на выходе получается конечный продукт, готовый поступить на целевой рынок и принести предприятию доход. Производственный процесс влечет за собой массу вспомогательных операций, необходимых для нормального его осуществления, поэтому завод «Техник» имеет несколько производственных подразделений, которые в свою очередь разделяются на функциональные участки:
- основные цеха;
- вспомогательные цеха;
- обслуживающие цеха.
Рассмотрим основное технологическое оборудование.
В заготовительном производстве:
- гильотины,
- установка для фасонной резки листа АСШ 90,
- листогибочное оборудование,
- ленточно-пильное,
- фрезерно-отрезное
- абразивно-отрезное оборудование,
- оборудование для раскроя сортового проката,
- прессовое оборудование,
- фрезерные и сверлильные станки для механической обработки заготовок.
Второй участок в своем активе имеет парк универсальных токарных станков и токарных станков с числовым-программным управлением (ЧПУ), новое оборудование лазерной резки и точной гибки. На участке так же находится сверлильное оборудование.
Механосборочный участок заготовительного производства расположен в отдельно стоящем здании. Включает: кузницу с оборудованием - электрические печи, молот, горн, заточной станок; оборудование для выполнения токарных и координатно-расточных работ, фрезерования, зубонарезания, шлифования и полирования. Имеется сварочный пост для сварки черного металла и нержавеющего.
Сборочно-сварочное производство: Рабочие места сборочно-сварочных участков (цех 03) оснащены оборудованием для сварки изделий на полуавтоматах, ручной электродуговой сварки, контактной сварки, сварки в аргоне, газовой сварки.
Окраска изделий порошковыми красками осуществляется на участке покраски на линии, жидкими лакокрасочными материалами - на открытых стеллажах методом воздушного распыления.
Участок гальваники оснащен оборудованием для выполнения операций по нанесению на поверхности изделий защитно-декоративных покрытий: хромирование, оксидирование, никелирование матовое, никелирование блестящее, цинкование.
После осуществления проверки сырья и материалов, они могут вступать в производственный процесс. На основании технологической спецификации составляется комплектовочная ведомость стального листа. Заказанный металл поступает на участок подготовки металла. В обязанности участка входят следующие операции: выгрузка металла;
- приемка;
- сортировка;
- правка;
- хранение и выдача на участок обработки.
На участке обработки производят следующие операции:
- разметка деталей;
- резка стального листа, которая является одной из основных технологических операций, на выполнение которой затрачивается около 43-47% рабочего времени необходимого для изготовления сейфов.
Образование отверстий происходит сверлением отверстий на вертикально- и радиально-сверлильных станках.
Гибка деталей происходит на кромко-гибочных прессах.
Изготовленные детали передаются на склад полуфабриката, где производится хранение и комплектация заказа.
Затем эти детали поступают в литейное производство, куда также поступает необходимое количество цемента и гранитной крошки. Здесь изготавливают детали для сейфов уже с добавлением цемента и гранитной крошки.
Сборка сейфов - следующий производственный этап - осуществляется в строгом соответствии с рабочими деталировочными чертежами, которые разрабатывают заводские конструктора.
Сварка изолирована от воздействия внешнего воздуха и производится в среде защитного газа, что обеспечивает высокое качество стыковочного шва. Качество шва контролируется с целью выявления наружных и внутренних дефектов и определения соответствия фактических размеров шва заданным. Наружные дефекты шва выявляются его внешним осмотром.
На участке сборо-сварки производятся следующие операции:
- сборка и сварка емкостей;
- сборка и сварка конструкций;
- контрольная сборка;
- сверление отверстий;
- врезка замка;
- фрезеровка.
Собранные изделия передаются на участок сдачи готовой продукции, где удаляются дефекты по сварке и т.д. Принятые ОТК конструкции передаются на участок маляро-погрузки, где они красятся и отгружаются потребителю.
Предприятие имеет техническую возможность нанесения различных видов антикоррозийных покрытий методом порошковой окраски, "холодного цинкования", химического цинкования с обеспечением качественной подготовки поверхности изделий под окраску.
Контролер отдела контроля качества продукции завода обязательно проверяет:
- качество нанесения лакокрасочного покрытия, а именно соответствие цвета определенному заказу, отсутствие непрокраса, подтеков;
- наличие и соответствие маркировки по определенному заказу.
На предприятии функционирует четко слаженная структура производственного процесса, осуществляемого в несколько последовательных этапов. Итогом всего производственного процесса является этап контроля качества продукции, который оценивает соответствие выполненной работы требованиям заказа.