- •2. Классификация полимеров по структуре.
- •3. Классификация полимеров по молекулярной массе.
- •4. Молекулярная и надмолекулярная структура полимеров.
- •5. Типология полимеров.
- •6. Понятие о сополимерах.
- •7. Термопластичные полимеры. Примеры
- •8. Термореактивные полимеры. Примеры.
- •9. Пэнп и пэвп.
- •19. Основные разновидности промышленных полимеров и пластмасс.
- •20. Элементоорганические полимеры.
- •21. Термомеханические свойства и термомеханическая кривая.
- •22. Понятие о пластмассах.
- •23. Неорганические полимеры. Углерод. Алмаз.
- •24. Аморфные полимеры. Примеры.
- •25. Графит. Углеграфитовые материалы.
- •26. Аллотропные модификации углерода.
- •27. Твердость полимеров. Определение твердости по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу.
- •30. Графен. Фуллерены.
- •31. Слюда. Асбест.
- •32. Силикаты. Классификация. Тройная диаграмма.
- •33. Керамика. Технология керамики.
- •34. Классификация керамических материалов.
- •35. Порошковые графиты.
- •36. Керамика. Огнеупоры.
- •38. Стекло. Состав, структура.
- •41. Оптические и электрические свойства стекол.
- •42. Получение стекол.
- •44. Упрочение стекол, в т.Ч. Термическое.
- •45. Химическая стойкость стекол.
- •46. Применение стекол.
- •48. Классификация композиционных материалов (км) по виду матрицы.
- •49. Металлические матрицы км.
- •50. Полимерные матрицы км.
- •52. Классификация композиционных материалов по виду наполнителя:
- •53. Наполнители зернистые естественные.
- •54. Металлические порошки в качестве наполнителей км.
- •55. Технический углерод, аэросил в качестве наполнителей км.
- •61) Нитевидные кристаллы
- •62) Направления повышения прочности материалов
- •63) Элементарные полупроводники
- •64)Характеристика Кремния.
- •65)Характеристика Германия
- •66)67)68) Основные требования к полупроводниковым материалам.Сравнительная характеристика основных методов получения монокристаллов.Методы кристаллизации из расплава. Коэффициент сегрегации.
- •69) Метод Чохральского.
- •71) Методы кристаллизации из газовой фазы. Эпитаксия.
- •72) Формирование кремниевых эпитаксиальных пленок.
- •73) Метод получения р-n перехода
- •74) Основные подходы в планетарной технологии
- •75) Схема изготовления кремневого резистора
- •76) Бестигельная зонная плавка кремния.
- •77) Требования к подложкам. Получение защитных пленок.
- •78) Маркировка кремния. Акцепторы. Доноры. Поликристаллический кремний.
- •79) Полупроводниковые соединения. Принципы классификации.
27. Твердость полимеров. Определение твердости по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу.
Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием силы, приложенной перпендикулярно поверхности образца
Метод Виккерса. Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием силы,
Метод Роквелла. Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного или закалённого стального сферического наконечника.
28. Порошковые графиты производят из смеси углеродного порошка, получаемого из кокса, с каменноугольным пеком. Из приготовленной смеси формуют заготовки, которые затем подвергают двухстадийной термической обработке. температурах соответственно и.
На первой стадии термической обработки при 1000 °С, которую называют обжигом, происходит пиролиз каменноугольного пека с выделением летучих веществ, что приводит к формированию пористого углеродного каркаса между зернами наполнителя.
Вторая стадия термической обработки при 2500 °С и выше называется графитация (не путать с процессом графитизации – выделением графита в железоуглеродистых сплавах). В условиях высоких температур происходит кристаллизация углерода с формированием в нем кристаллитов графита.
29. Пирографит образуется в результате высокотемпературного разложения газообразных углеводородов или паров жидких углеводородов. Углерод в аллотропной модификации графита кристаллизуется из газовой фазы на нагретой свыше 2000 °С инертной к углероду твердой поверхности. С учетом высокой температуры нагрева в качестве такого материала обычно используют конструкционный графит.
Пирографит имеет очень низкую теплопроводность в направлении, перпендикулярном поверхности осаждения (кристаллографическое направление с кристаллита графита), что обеспечивает его высокую теплоизолирующую способность. В кристаллографическом направлении а пирографит имеет высокую теплопроводность. По прочности и химической стойкости пирографит значительно превосходит традиционные углеграфитовые материалы. В направлении а пирографит в 10 раз прочнее традиционных конструкционных графитов. Преимущества пирографита наиболее наглядно проявляются в высокотемпературной области: при высоких температурах приобретает пластичность. При температуре выше 2500 °С относительное удлинение пирографита при растяжении превышает 100%.
Пирографит сохраняет уникальную способность графита к повышению прочности при нагреве. Если прочность всех известных материалов при нагреве падает, то прочность пирографита возрастает.
В высокотемпературной области по удельной прочности пирографит в 5 раз превосходит самый тугоплавкий металл – вольфрам. В современных конструкциях пирографит используется в качестве теплозащитных покрытий высокотемпературных деталей, причем высокая прочность пирографита позволяет изготовлять из него и самонесущие детали высокотемпературной теплозащиты.
Теплозащитные свойства пирографита находят также применение в металлургии для плавки тугоплавких металлов, так как большинство из них не смачивает пирографит.
Стеклоуглерод получил свое название вследствие стекловидного излома и аморфного строения. Получают его путем пиролиза термореактивных углеводородов. Управление кристаллической структурой возможно только в ограниченных пределах и достигается путем термической обработки стеклоуглерода при температурах графитации. Стеклоуглерод, термически обработанный при температурах более 2000 °С, называют стеклографитом.