scan_1485 Резьбовые соединения_БГПА 1992
.pdfприменяются шлицы эвольвентного профиля. В этих соединениях цент рирование может осуществляться по боковым профилям шлицев, которое обозначается как центрирование по размеру или по наружному диамет ру шлицев £ ) (рис.2 .1 8 ).Последним способом пользуются для особо точных соединений (например, в приборах, в авиации).
|
Важнейшими величинами, характеризующими шлицевое соединение, |
|||||||||
являются |
D e |
- диаметр делительной окружности вала и отверстия, |
||||||||
(П |
- модуль, |
Z |
- число зубьев и |
t. |
- шаг. |
Величина модуля по |
||||
ГОСТ 6033-61 монет иметь значения: |
I; |
1,5; 2; |
2,5; |
3; |
5; |
7; 10мм. |
||||
Стандартом установлен диаметр для шлицевых соединений |
(от |
12 до |
||||||||
400 мм), |
которым соответствуют определенные числа зубьев |
|
||||||||
(от |
II до |
50) |
и величины модулей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Условные обозначения шлицевых соединений и их деталей с эволь- |
|||||||||
вентным профилем шлиц содержат название профиля буквы Эв, |
размеры |
|||||||||
диаметра _£) , |
величину модуля т , |
число зубьев Z. |
и указания |
|||||||
способа центрирования. |
|
|
|
|
• т0 в У°“ |
|||||
|
Если |
центрирование осуществляется по размеру |
S |
|||||||
ловком обозначении оно не указывается, |
например, Эв 12x1x11. |
|||||||||
|
При центрировании по наружному диаметру в обозначении дается |
|||||||||
буква Д, |
которая |
а-'шштся с числом зубьев, например, |
Эв 20x1, |
5Х12Д.
Условности, относящиеся к изображению шлицев с эвольвентным профилем, отличаются тем, что вводятся штрих-пунктирные линии, обозначающие делительную поверхность (рис. 2.19).
60 |
Рис. 2.19 |
-2.3ЛЕК0Т0РЫЕ ТИПОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
В таких широко распространенных изделиях, как вентили, проб ковые краны, задвижки, насосы и т.п. встречаются однотипные по своему назначению узлы. К ним относятся сальниковые устройства, узлн крепления маховичков и рукояток, на штоках и т.п. Знакомство с устройствами таких узлов значительно облегчает выполнение и чте ние сборочных чертежей.
2 .3 .1 . Сальниковые устройства
Для предохранения от пробивания пара или жидкости через не плотности мевду корпусом и подвикными деталями узла ставятсч спе циальные уплотняющие приспособления, называемые сальниковыми уст ройствами. Такие устройства применяются в вентилях, пробковых кра нах, задвижках, насосах и других механизамах.
Для уплотняющей набивки используются промасленная пенька, джут, асбест или резина. Набивка помещается в кольцевую полость между подвижней деталью и стенками сальника и при помощи нажимной
втулки сдавливается в осевом направлении, устраняя имеющиеся*зазоры. Конструкция сальникового устройства зависит от способа опус
кания нажимной втулки:
I) Нажимная втулка опускается путем подтягивания гаек (^ :^ 2 .2 0 );
2)нажимная втулка опускается при помощи накидной гайш. (рис. 2 .21);
3)нажимная втулка завинчивается в корпус сальника (рис, 2.22) На сборочных чертежах нажимная втулка сальника изображается
всегда в верхнем положении (предполагается, что набивка еще не смята).
61
Рис. 2.21 |
Рис. |
2 .3 .2 . Крепление маховичков и рукояток на штоках
. Маховички и рукоятки могут быть съемными и постоянно установ ленными. Такие соединения выполняются чаще всего путем посадки маховичков и рукояток на лыску или на квадрат штока. Для предуп реждения осевого смещения маховичка, последний закрейляется о помощью гайки, которая завинчивается на нарезанный хвостовик што ка или крепится штифтом (рис,2.23).
Рис. 2.23 Для арматуры трубопроводов с малым проходом допускается про
изводить расклепку хвостовика штока или стопорение маховичка вин том (рис. 2.24):
&ГС*ЛЙ1?ОП1Л.
Рис. 2 .24
62
2 .3 .3 . Крепление клапанов на шпинделях
Крепление клапанов на головке шпинделя или штока должно обеспечить свободный поворот клапана. В зависимости от формы клапана и назначения изделия применяются крепления различных конструкций (рис. 2.25).
А - А
Во всех вариантах крепления клапана со шпинделем, последние не долины соединяться жестко. Их свободное соединение обеспечи вает правильную поездку клашлнп на седле при возможных перекосах оси шпинделя относительно оси клипяна.
Рис. 2 .26
2.4.0С0БЕНН0СТИ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕ1ЕЙ
При выполнении сборочных чертежей необходимо пользоваться следующими правилами;
1) поверхности сопрягаемых деталей в местах их соединений (соприкосновений) выполняются одной контурной линией;
2) смежные детали сборочной единицы в разрезах и сечениях покрываются штриховкой в различных направлениях. Если число смеж ник деталей более двух, то кроме изменения направления изменяется и расстояние мевду штрихами. Штриховка одной и той ке детали во всех проекциях (видах) выполняется в одну сторону;
3) сплошные детали - оси, валы, болты, шпильки, винты, штиф ты, а также спицы и тонкие стенки, попадая в секущую плоскость, направленную вдоль оси и вдоль длинной стороны, штриховкой не по крываются;
4)те соединения, которые не могут быть показаны на основных видах, 'выявляются о помощью дополнительных (частичных) разрезов. При этом допускается изображать в разрезах не все, что располага ется за секущей плоскостью, а лишь необходимые элементы. В неко торых соединениях для выявления внутреннего устройства или формы отдельных деталей применяется разъемы. При разъеме часть деталей как бы снимается, а крепежные детали (болты, шпилыси)- перере заются;
5)маховички, рукоятки и другие съемные детали изображаются, как правило, только на главном виде. Такие детали на виде сверху показываются с отрывом (рукоятки) или совсем не показываются (ыа-
64
ховйчки). Вторая проекция маховичка изображается обычно на сво бодном поле листа;
6) в сборочных чертежах арматуры все виды затворов (клапаны, задвижки и др.) изображаются в закрытом положении, за исключением пробок кранов, которые принято изображать в открытом виде (поло жении) ;
7) шестигранные детали на главном виде показывают с максималь ным количеством граней. Допускается на сборочных чертежах гайки и головки болтов изображать упрощенно - без фасок. При большом ко личестве крепежных деталей допускается также изобракать лишь один из комплектов этих деталей, считая основные комплекты условно удаленными;
8) изделия, изготовленные из прозрачного материала, изобра жаются как непрозрачные;
9) на сборочных чертежах проставляются следующие группы размеров:
а) габаритные.
Размеры ясны из самого названия. Если составные части око рочной единицы имеют в процессе работы перемещения, то габаритные размеры даются с учетом крайних положений;
б) монтажные,
Кним относятся размеры между осевыми линиями, размеры от баз до опей главных отверстий и других важнейших элементов соби- рамеыы-г деталей; размеры, необходимые для правильной установки и скрепления отдельных деталей в сборочной единице и др.
в) установочные.
Кустановочным размерам относятся равмыры опорных оснований,
расстояния мевду установочными болтами, штифтами и отверстиями длч них, диаметры этих отверстий и размеры других элементов креп ления;
г) эксплуатационные.
К эксплуатационным относятся размеры, характеризующие эксп луатационные показатели работы сборочной единицы. Такими размерами будут диаметры проходных отверстий у измерительных и регулирующие приборов для води, пара и газа, диаметры отверстий под вал у под шипников скольмания и т.п.
д) прочие размеры.
К этим размерам относятся пределы регулировки пружин, меха-
н;!ЗМОг, пшбо.юв и т.н.
ьо
Кроме перечисленных размеров на сборочных чертежах простав ляются те размеры, по которым осуществляется соединение деталей путем посадки, а также условные обозначения и размер резьбы в резьбовых соединениях нестандартных деталей (не крепежных). На сборочных чертежах все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами Позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий-выно сок, проводимых от изображений составных частей.
Линиивыноски не должны пересекаться мевду собой, не быть параллельными линиям штриховки и, по возможности, не пересекать изображений других деталей и размерных линий чертежа.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чер тежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строч ку по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1-2 размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел йа том же чертеже.
В правом нижнем углу листа сборочного чертежа располагается
основная надпись, которая выполняется по форме I |
ГОСТ 2.104-68. |
|||
Каждый сборочный чертеж имеет спецификацию, ГОСТ 2.108-68 |
||||
устанавливает форму и порядок выполнения спецификации. |
||||
|
|
|
Л и т е р а т у р а |
|
1. |
П о |
п о в а |
Г.Н ., А л е к с е е в С.Ю. |
Машиностроитель |
ное черчение: Справочник. - Л . , 79Я6. - 446 с. |
|
|||
2. Л е |
в и ц к и й B.C. Машиностроительное |
черчение. - М., |
||
1988. - |
350 |
с. |
|
|
3. |
В я |
т к и н |
Г.П. и др. Машиностроительное черчение. |
-М., 1985. - 36R с.
4.Б о г д а н о в В.Н. и др. Справочное руководство по черчению. - М., 1989. - 863 с.
66
|
С о д а р ж . й й И ^ |
|
|
СОЕДИНЕНИЕ ШАЛЕЙ. ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ ................. |
3 |
||
УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ |
................, . . ...........12 |
||
СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ С РЕЗЬБОЙ .................................. |
|
I? |
|
СОЕДИНЕНИЯ БОЛТОМ, ШЩЛЪКПЙ, ВИНТОМ............ ................................ |
' |
24 |
|
РЕЗЬНОВПЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ............................................................ |
|
29 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ I. Краткие сведения о материалах и их |
|
||
|
обозначения*................... ............................... |
|
. 4 5 |
ПЕРЕДАЧИ ........................................................................ ................ |
|
, . 4 9 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Чертежи общего вида и сборочный черте* . . . . . |
. . 53 |
||
2.1. |
Основные понятия о соединениях деталей........... . |
|
53 |
2 .2 . |
Конструктивные элементы резьбовых соединений .................. |
56 |
|
2.3. |
Некоторые типовые элементы в сборочных чертежах |
61 |
|
2.4. |
Особенности выполнения сборочных чертежей ............... |
64 |
|
Л и т е р я т у р а ..................................................... .............. |
|
66 |
Учебное издание
РЕЗЬБОВЫЕ СОВДИНЕНИЯ
Методические указания для студентов первого и второго курсов строительных специальностей
Составители! ПЕТРОВИЧ Карлен Николаевич ОШОВЕНКО Алла Нихолаевна ЧУДНИКОВА Татьяна Дмитриевна
_____________ Редактор Н.Я.Пронина. Корректор Ы.П.Антонова Подписано в печать 28.09.92.
Формат 60x84^/16. Бумага тип.Ж. Офсет.печать. Усл.печ.л. 3.9. Уч.-изд.л. 3.1. Тир. 700. Зак. 779._________
Белорусская государственная политехническая академия Отпечатано на ротапринте Б1Т1А. 220027, Минск, пр. Ф.Скоринн* 65,