Наименование дефекта

№ операции

Наименование операций и содержание переходов

Оборудование (тип, модель)

Технологическая оснастка

Режущий и измерительный инструмент

Профессия и разряд работы

Штучное время, мин

1. Износ шлицевых зубьев по толщине

005

Сверлильная

Токарный станок ТВС 1616

Токарь, 4

3,0

2. Износ конусных отверстий под разжимные втулки.

1. Закрепить деталь зажимами

Механический зажим

2. Совместить ось вращения сверла с центром отверстия под разжимные втулки

Конус для совмещения оси

3. Рассверлить отверстие под разжимные втулки до диаметра 22 мм

Сверло диаметром 22

010

Наплавочная

Установка для наплавки УАНЖ-514 НИИАТ

Проволока марки Hn-30ХГСА толщиной 1,7-1,8 мм

Сварщик, 4

42,28

1. Установить деталь в центрах.

Механический зажим

2. Очистить поверхность детали от загрязнений

3. Наплавить металл в продольном направлении, соблюдая толщину слоя при наплавке под флюсом не более 1 мм

Проволока марки Hn-30ХГСА толщиной 1,7-1,8 мм

4. Наплавить металл на внутреннюю поверхность конусного отверстия

5. Проверить качество наплавки путем внешнего осмотра. Наплавленный слой должен отвечать следующим требованиям: быть без наплывов и глубоких раковин.

015

Сверлильная

Токарный станок ТВС 1616

Токарь, 4

8,85

1. Закрепить деталь зажимами

Механический зажим

2. Проточить шлицевую шейку до диаметра 54 мм

Резец Т15К6

3. Просверлить отверстия под разжимные втулки диаметром 12,5 мм

Сверло диаметром 12,5

4. Произвести зенковку отверстий под разжимные втулки до диаметра 20 мм

Зенковка диаметром 20

020

Фрезерная

Фрезерный станок 5350А

Фрезеровщик, 4

4,3

1. Установить деталь в центрах

Механический зажим

2. Снять фаску с поверхности шлицов

Червячная фреза

3. Произвести фрезерование шлицов

025

Шлифовальная

КШС 3В151

Токарь, 4

15,7

1. Установить деталь в центрах

Механический зажим

2. Шлифовать шлицевые зубья по наружному диаметру

Шлифовальный круг

3. Проверить диаметр и шероховатость поверхности.

030

Контрольная

Калибры для контроля ГОСТ 16085-80

Слесарь, 3

3,0

1. Проверить наружный диаметр шлицевых зубьев

Предельная скоба

-

2. Проверить внутренний диаметр шлицевых зубьев

Индикаторная скоба

-

3. Проверить ширину шлица

Предельная скоба

-

4. Проверить профиль внутреннего диаметра шлицевых зубьев

Шаблон

-

5. Проверить внутренний диаметр отверстий под разжимные втулки

Индикаторная скоба

-

Полуось ведущего моста

№ детали : 412-2403069-01

Материал: отливка сталь 45РП

Наименование дефектов

Способ установления дефекта и измерительные инструменты

Размер, мм

Заключение и возможные способы восстановления

По рабочему чертежу

Допустимый без ремонта

Допустимый для ремонта

Сколы и трещины

Осмотр

-

-

-

Браковать

Лупа складная ЛП-1

Скручивание

Осмотр

-

-

-

Браковать

Погнутость полуоси

Осмотр

Биение при контроле в центрах:

Править под прессом ГАРО типа 208

поверхности D не более 0,3

более 0,3

поверхности D1 не более 0,3

более 1,0

Погнутость фланца

Осмотр, микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507

Биение привалочного торца:

Править под прессом ГАРО типа 208, проточить конец фланца

не более 0,1

более 0,1

Износ шлицевых зубьев по толщине

Осмотр, микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507

Размер по роликам

Механическая наплавка: под флюсом, вибродуговая, в среде углекислого газа

57, 122

56, 90

менее 56, 90

Износ конусных отверстий под разжимные втулки

Осмотр, микрометр МК 100-1 ГОСТ 6507

Несовпадение торцов калибра детали +0,4

Снижение торца калибра

Механическая наплавка: под флюсом, вибродуговая, в среде углекислого газа

не более 0,1

более 0,1

Повреждение резьбы

Осмотр, калибр-кольцо резьбовое ГОСТ 18405

М12 кл.2

-

-

Калибровать. Наплавить под флюсом при срыве или износе резьбы