2. Технико-экономическое обоснование производства станка

2.1 Исходные данные

Цель работы – приобретение навыков решения задач, встречающихся при проведении экономических расчётов на промышленных предприятиях во время освоения производства новых видов продукции.

Таблица 2.1 – Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования

Мо­дель про­из­во­ди­мого станка	Нормативы затрат станочного времени по группам оборудова­ния, станко-часы на единицу продукции
	Токарные	Сверлиль­ные	Фрезерные	Зубообраба-тывающие	Шлифо­вальные	Прочие
Токарно –револьвер­ные авто­маты 1И125П	123	46	83	58	86	99

Таблица 2.2 – Нормативы для определения затрат на производство одного станка

Модель производимого станка	Технологическая трудоемкость, нормо-ч	Норма расхода ос­новных материалов, т	Масса возвратных отходов, т	Норма расхода вспо­могательных матери­алов, т	Покупные изделия, полуфабрикаты в % от стоимости основных материалов	Топливо и энергия на технологические цели в % от стоимости основных материалов
Токарно –револьверные автоматы 1И125П	1100	7,0	5,0	0,3	38,0	2,0

Годовая программа производства продукции N=500изд.

2.2 Расчёт необходимого количества оборудования

Расчет необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле:

где - норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-ч;

- годовой объем производства продукции, штук (N=500);

- действительный фонд времени работы оборудования (=3950 ч);

- коэффициент выполнения норм времени (= 1,1).

Расчетное количество токарных станков:

Аналогичным образом рассчитывается количество других групп станков.

Расчетное количество станков i-й группы округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования..

Коэффициент загрузки оборудования по i-й группе в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле:

Коэффициент загрузки токарных станков:

Полученные результаты сводятся в таблице. 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет количества оборудования

Группа оборудования	Нормативы затрат станочного времени, станко-ч	Расчётное кол-во станков mр.i, шт.	Принятое кол-во станков mпр.i, шт.	Коэфф. загрузки, %	Установ-ленная мощность на едини-цу обору-дования, кВт	Суммар-ная мощ-ность, кВт
Токарные	123	14,154	15	94,361%	11	165
Сверлильные	46	5,293	6	88,224%	7	42
Фрезерные	83	9,551	10	95,512%	10	100
Зубообраба-тывающие	58	6,674	7	95,348%	16	112
Шлифовальные	86	9,896	10	98,964%	15	150
Прочие	99	11,392	12	94,937%	10	120
Итого		56,962	60	94,937%		689

Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением:

Вывод: для производства нужного станка необходимо 60 станка и 689кВт суммарной мощности. Как видно из таблицы, все станки загружены более чем на 88%.