Введение

Одним из старейших способов является литье, которым еще в древности пользовались для производ­ства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.

Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.

Для решения задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.

1. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Расчет производственной программы в массовом производстве делается по конкретной номенклатуре изделий, исходя из их количества и веса. Задаём плавильное отделение литейного цеха для производства отливок из ЧВГ. Для расчета используется таблица 1.1.

Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения

№ отливки – представителя	Вес отливки и прибылей, кг	Вес литников и прибылей, кг	Годовое количество отливок, тыс. шт.		Годовой вес, т
			годных	Для компенсации брака	годных	брака	литников и прибылей	залитого металла
1	11,4	1,7	1545	43,260	14986,5	419,622	2700,0	18106,1
2	6,6	1,3	1450	40,600	7685,0	215,180	1937,8	9838,0
3	4,1	0,9	940	26,320	3008,0	84,224	869,7	3961,9
4	7,6	1,5	330	9,240	2013,0	56,364	508,9	2578,3
5	5,5	1,1	120	3,360	528,0	14,784	135,7	678,5
Итого:					28220,5	790,3	6152,2		35163

Далее устанавливаем тип производства в зависимости от весовой группы оливок и их количества. Тип производства отливок - массовое.