20

1. Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.

На данном участке производится патентирование из стали70.Химический состав которой следующий:

C=0.67-0.75%

Mn=0.50-0.80%

Si=0.17-0.37%

Cr>=0.25%

Cu>=0.20%

Ni>=0.25%

P>=0.035%

S>=0.035%

Таблица 1.1 Характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса

№ варианта	Наименование техпроцесса	Наименование операций	Наименование, модель и характеристика оборудования
1 (базовый)	Патентирование	Нагрев до температуры 1030С и охлаждение в свинцовой ванне 550 С	Агрегат для патентирования (24-ниточный)
2 (проектный)	Патентирование	Нагрев до температуры 1030С и охлаждение в свинцовой ванне 430 С	Агрегат для патентирования (24-ниточный)

2. Расчет норм времени

Нормы штучного времени t_шт (мин.) на обработку детали (штамповка, химико-термическую обработку, промывку, термообработку, шлифование и др.) рассчитываются по формуле

t_шт = (Т_о + Т_в) (1 + ), где (2.1)

Т_о – основное время (машинное), мин.;

Т_в – вспомогательное время, мин.;

α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);

β – время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Процесс патентирования состоит из нагрева и охлаждения, поэтому расчет t_шт будем следующий:

t_шт = (1,46 + 0,24) (1 + )=2,1 мин

В расчет принимается лишь неперекрываемое вспомогательное время.

Норма выработки за смену Н_в (шт.) определяется делением продолжительности смены на t_шт – в массовом производстве

Н_в =8/ t_шт =8*60/2,1=228,6 шт катушек (2.2)

3. Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка

Расчетное количество оборудования m_p определяется исходя из трудоемкости годовой производственной программы запуска.

m_p = . (3.1)

где t_штi – норма штучного (или штучно-калькуляционного) времени обработки детали, мин./шт.;

К_в – коэффициент выполнения норм времени ( равный 1.2);

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. (3975 – при 2-х сменах ).

Для печей закалки:

m_p = = 1,1

Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа m_пр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).

m_пр =1,

Годовая программа запуска N_зi определяется исходя из годовой программы выпуска N_вi (шт.) с учетом необходимости восполнения (или уменьшения) запаса на складе цеха, куда поставляется деталь ΔZ (шт.) и процента технологического брака на участке или в цехе δ (%)

N_зi = (N_вi Z). (3.2)

N_зi = (194180 500)=194680

Коэффициенты загрузки оборудования (К_з) определяются по каждой операции по формуле:

К_з = . (3.3)

К_з = = 1

Значения коэффициента загрузки К_з соответствует массовому типу производства, т.к. находится в пределах от 0,85 до 1,0.

При выборе транспортных средств руководствовались их стоимостью, объемом и видом грузов, путями их перемещения, весом и конфигурацией деталей, планировкой участка и другими факторами. Выбрали два манипулятора.

Как правило, агрегат располагают в последовательности выполнения операций с учетом удобных подходов к рабочим местам. Пример планировки рабочего места приведен на рисунке 2.

Площадь участка или цеха определяется по планировке.

4. Расчет численности работающих

Расчет численности работающих производится по их категориям: основные (производственные) и вспомогательные рабочие, руководители и специалисты, а также служащие.

Явочная численность производственных рабочих (основного производства) может быть определена исходя из трудоемкости производственной программы, если нормы штучного t_шт или штучно-калькуляционного времени t_шк известны.

Ч_я = ; (4.1)

где F_н – номинальный годовой фонд времени рабочего, час. (т.е. календарный за вычетом выходных и праздничных дней, в 2005 г. –2032 часа);

m_j – число автоматического оборудования на участке (в цехе), шт.;

К_см – коэффициент сменности.

Ч_я = =2,8.

Полученные значения явочной численности переводятся в списочную численность путем умножения ее на коэффициент приведения К_сп

Ч_сп = Ч_я · К_сп, (4.2)

где К_сп – коэффициент приведения явочной численности к списочной, определяемый как частное от деления номинального числа дней работы на явочное (по заводским данным или в пределах 1,14÷1,19).

Ч_сп 2,8·1.17=3,3

Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, а также служащих принимается укрупненно согласно таблице 4.1 в учебно-методическом пособии [ 6 ].

Списочный состав работающих сводятся в таблицу 4.1.

Таблица 4.1.

Численность работающих по вариантам техпроцесса

№ варианта техпроцесса	Категория работающих	Численность работающих	Квалификационный разряд
1 (базовый)	Производственные рабочие	6	5-6
	Вспомогательные рабочие	4	3-5
	Руководители и специалисты	2	11-13
	Служащие	1	8-11
2 (проектный)	Производственные рабочие	4	5-6
	Вспомогательные рабочие	2	3-5
	Руководители и специалисты	1	11-13
	Служащие	1	8-11