- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •2.11 Технологическая документация
- •2.12 Расчет годового объема работ
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •2.15 Организация технологического процесса на участке
- •2.16 Расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки
- •2.17 Расчет площади участка
- •2.18 Проектирование планировки участка восстановления
- •3 Конструкторская часть
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
Слесарь выполняет только работу ту, которая поручена ему мастером, содержит свое рабочее место в чистоте и порядке. Рабочее место должно отвечать безопасным условиям проведения работ, оборудование, инструмент и приборы - характеру выполняемой работы и исключать травматизм. Рабочий проходит инструктаж вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.
При организации рабочего места слесаря на его верстаке должны быть расположены тиски, контрольная и правочная плиты, полки для контрольного инструмента и технической документации, а также штатив для светильника. Рядом с верстаком необходимо иметь стеллаж для обрабатываемых деталей. В ящиках верстака в фиксированных местах должен быть расположен весь необходимый слесарный инструмент.
Для создания нормальных условий труда необходимо, чтобы параметры микроклимата в рабочей зоне находились в определенных пределах. Исходя из характеристики производственного помещения по количеству выделяемого в нем тепла, времени года и категории выполняемой работы по тяжести по ГОСТ 12.1.005-88. Освещенность на участке должна быть 300...500 лк.
По требованиям ГОСТ 12.1.003-83 устанавливаются допустимые уровни звукового давления на рабочем месте. Уровень звукового давления на участке не должен превышать 80 дБа.
Курение на территории предприятия разрешается только в специально отведенных местах.
2.11 Технологическая документация
Технологическая документация на технологические процессы выполняется согласно ГОСТов и прилагается.
2.12 Расчет годового объема работ
Годовой объем работ равен
T=t∙ NавтnКр (42)
где t—трудоемкость выполнения данной операции (время на выполнаение данной операции, т.е. t шт.к),час.
где Nавт—годовая производственная программа автомобилей (агрегатов)
n—количество деталей в автомобиле
Кр—коэффициент ремонта
T=0,117 197200,69=784,7чел.-ч
Расчет годового объема работ по операционно представляем в виде таблицы 10
Таблица 10 Расчет годового объема работ
Номер и наименование |
Штучно-калькуляционное время (tшт. к) |
Годовая производственная программа |
Годовой объем работ T чел-ч |
005:015; 035 Токарно-винторезная |
0,117 |
9720 |
784,7 |
010Наплавочная |
0,046 |
9720 |
308,5 |
020;030 Внутри-шлифовальная |
0,055 |
9720 |
368,9 |
025 Слесарная |
0,03 |
9720 |
201,2 |
2.13 Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени – рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.
Номинальный годовой фонд времени рабочего Фн.р., ч учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле:
Фн.р=(365-(104+dn)) ∙tcм- tcк∙nn (43)
где 365, 104—соответственно чісло дней в году и число выходных дней
dn—количество праздничных дней в году
tcм – средняя продолжительность рабочей смены, ч
tcк—сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч
nn—количество праздников в году
Фн.р=(365-(104+9)) ∙8-1∙9=2007 ч
Действительный годовой фонд времени Фн.р учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом отпуска (годового, учебного , по болезни) и потерь по уважительным причинам и определяется по формуле:
Фд.р=(365-(104+ dn + dо.р)) ∙tcм- tcк∙nn ) nр (44)
где
dо.р—продолжительность отпуска рабочего, рабочие дни
nр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.
Фд.р=(365-(104+9+18))8-1∙9) ∙0,97=1807
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Фн.о, ч учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме, и определяется по формуле:
Фн.о=((365-(104+вт)) ∙есм- еск∙тт) ∙y (45)
y—количество смен работы
Фн.о=((365-(104+9)) ∙8-1∙9)1=2007 ч
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фд.о,ч учитывает неизбежные простои оборудования в профилактическом оборудовании и в ремонтах и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой
Фд.о= Фн.р(1-η0) (46)
где η0—коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования.
Фд.о=2007(1-0,02)=1967 ч
Годовой фонд времени рабочего (поста) Фр.н,ч определяется временем, в течение которого оно(он) используется при заданном режиме работы участка и равен номинальному годовому фонду времени работы оборудования
Фр.н= Фн.о=2007 ч