3.1.2.5.2 Маркировка

Партии блоков, отличающиеся марками материала по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие.

Для блоков с маркой газосиликата по средней плотности от D400 до D800 следует наносить одну первую цифру числа. При марке газосиликата по классу прочности на сжатие В7,5 наносят цифры 7,5.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися и свободно разбираться вручную.

3.1.2.5.3 Контроль качества материалов и работ

Контроль качества работ выполняется в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161-2009 "Организация строительного производства", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Операционный контроль качества монтажа стен из газосиликатных блоков приведен в таблице 3.1.2.5

Таблица 3.1.2.5

Наименование операций, подлежащих контролю		Контроль качества выполняемых операций
прораб	мастер (прораб)	состав	способы	время		привлеч. службы
1	2	3	4	5		6
	Прием и складиро­вание газосиликатных блоков	Подготовка мест складирования, проверка качест­ва блоков, хране­ние блоков	Визуально рулеткой	В процес­се поступ­ления
	Подготовка мест уста­новки газосиликатных блоков	Разметка в соот­ветствии с про­ектом, Устрой­ство основания под стены и пе­регородки	Рулеткой и отвесом, визуально	До начала установки блоков
	Устройство газосиликатных стен	Установка в со­ответствии с про­ектом, качество разделки швов цементно-известковым раствором	Визуально метром, отвесом	В процес­се произ­водства работ
	Заделка зазоров	Качество пакли и цементно-известкового раствора	Визуально	После заделки
Приемка выполнен­ных работ		Вертикальность, заделка зазоров	Визуально при помо­щи изме­рительных инстру­ментов	После окончания работ	Строи­тельная лаборатория треста

Основные требования приемочного контроля изложены в таблице 3.1.2.6

Таблица 3.1.2.6

Проверяемые конструкции (детали)	Предельные отклонения, (мм)		Контроль (метод, вид регистрации)
	стен	простенков
1	2	3	4
Толщина конструкций	±15	±10	Измерительный инструмент, журнал работ
Отметки опорных поверхнос­тей	-10	-10	Тоже
Ширина простенков	-	-15	Тоже
Ширина проемов	+15	-	То же
Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали	±20		Тоже
Смещение осей конструкций от разбивочных осей	±10	±10	Измерительный ин­струмент, геодези­ческая исполнитель­ная схема

Продолжениетаблицы3.1.2.6

Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж на здание высотой в два этажа	±10 ±10	±10 ±20	Тоже
Толщина швов кладки: горизонтальных вертикальных	-2;+3 -2; +2	-2; +2 -2; +2	Измерительный ин­струмент, журнал работ
Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10м длины	±15		Технический осмотр, геодезическая испол­нительная схема
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнару­женные при накладывании рейки длиной 2м	10	5	Технический осмотр, журнал работ