Утверждаю:

Директор

ООО «МП «Перлит»

_________Д.Г. Коваленок

Технологическая инструкция

По ручной дуговой сварке покрытыми электродами

трубопроводов котельного оборудования и строительных конструкций

1. Общие положения

1.1 Настоящая технология разработана в соответствии с нормативными документами:

РД 153-34.1-003-01 (PTM-1c) – Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования; ПБ 10-574-03 - правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов; СНиП 3.05.03-85 – тепловые сети.

1.2 Работы по монтажу производятся после их подготовки в соответствии с действующими инструкциями по организации и безопасному проведению работ.

1.3 Переустройство трубопроводов при реконструкции и внесение изменений в проект можно производить только по рабочим чертежам. Ремонт выполняется на основании актов ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов. Не допускаются отступления от рабочей документации без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими ее.

1.4 Предприятие, выполняющее сварку изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, должно иметь разрешение Госгортехнадзора России на применение конкретной технологии сварки, используемой на данном предприятии. Такое разрешение выдается на основании результатов производственной аттестации технологии сварки, выполненной предприятием в соответствии с требованиями ПБ 03-164-97.

1.5 К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку креплений допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с правилами аттестации сварщиков - ПБ-03-273-99 и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ, которые указанны в их удостоверении, а также после сварки контрольных образцов на механические испытания.

1.6 При выполнении работ должны применяться материалы и оборудование, имеющие необходимые документы (паспорта, сертификаты, свидетельство НАКС и т.д.), подтверждающие их соответствие и дающие право на применение при выполнении работ, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России.

1.7 К проведению контроля сварных соединений допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля" утвержденными Ростехнадзором России.

2. Маршрутная технология

2.1 Входной контроль основных и сварочных материалов.

2.2 Подготовка деталей к сварке.

2.3 Сборка стыков труб.

2.4 Сварка стыков.

2.5 Зачистка сварных швов.

2.6 Контроль

2.7 Исправление дефектов.

2.8 Испытание.

2.9 Оформление документации.

3. Входной контроль

3.1 Входной контроль металла (труб, листов, профильного проката) конструктивных элементов котлов и трубопроводов, поступающих на предприятие для изготовления, монтажа или ремонта включает следующие контрольные операции:

а) проверку наличия сертификата или паспорта, приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, техническим условиям и конструкторской документации

б) проверку наличия маркировки и соответствия ее сертификатным или стандартным данным;

в) осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.

3.2 При отсутствии сертификата или неполноте сертификационных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или ТУ.

3.3 Конструктивные элементы трубопроводов не имеющие заводского паспорта (сертификата) не могут быть допущены для дальнейшего производства (ремонта, монтажа, укрупнения).

3.4 Перед использованием сварочных материалов (электродов) должны быть проверенны:

а) наличие сертификата, полноты приведенных в нем данных и их соответствие требованиям стандарта, ТУ или паспорта на конкретные сварочные материалы;

б) наличие на каждом упаковочном месте соответствующих этикеток или бирок с проверкой полноты указанных в них данных;

в) сохранность упаковки и самих материалов;

3.5 При отсутствии сертификата или неполноте сертификационных сведений сварочный материал данной партии может быть допущен к использованию после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, установленным соответствующим Н.Т.Д.- стандартами, ТУ или паспортом на данный вид материала. В случае расхождения сертификатных данных с требованиями соответствующего Н.Т.Д. партия сварочных материалов к использованию не допускается.

3.6 При обнаружения повреждения или порчи упаковки или самих сварочных материалов вопрос о возможности использования этих материалов решает руководитель сварочных работ предприятия.

3.7 Для ручной дуговой сварки стыков трубопроводов и котлов из углеродистых и низколегированных сталей необходимо применять электроды, удовлетворяющие требованиям #M12291 1200001301ГОСТ 9466#S, ГОСТ #M12291 12000013009467#S и ГОСТ #M12291 120000470510052#S. Марку электродов следует выбирать в зависимости от марки свариваемой стали. Для сварки изделий, на которые распространяется РД 153.34.1-003-01 (РТМ-1с), могут быть использованы отечественные электроды, приведенные ниже в таблице 1:

Таблица 1- Области применения электродов для сварки трубопроводов и элементов котлов

#G0Характеристика свариваемой стали									Марка электродов*
Группа по #M12291 1200005630ПБ 03-164-97#S			Тип, класс стали		Марка стали
1	Углеродистая					08, 10, 15, Ст2сп, Ст3пс, Ст3Г			МР-3*,УОНИ-13/45,УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-5
* Можно применять для сварки следующих узлов из углеродистых сталей: трубопроводов пара и горячей воды категорий III и IV; трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 4 МПа (40 кгс/см) и температурой не более 320 °С; трубопроводов, на которые не распространяются правила Ростехнадзора России, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопроводов.
1		Углеродистая		Ст4сп, Ст4пс, 15Л, 20Л, 25Л, 20ПВ, 25, 15К, 16К, 18К, 15Л, 20Л, 25Л, 35Л				УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У
1			Низколегированная конструкционная	10Г2, 17ГС, 20ГСЛ, 09Г2С,10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10ГНМ			ЦУ-5, УОНИ-13/55, ЛЭЗУОНИ-13/55, ТМУ-21У

3.8 Режимы прокалки электродов:

Таблица 2- Режимы прокалки электродов

#G0 Марка сварочного материала	Режимы повторной (перед использованием) прокалки
	температура, °С		продолжительность, ч (допуск +0,5 ч)
	номи- нальная	предельное отклонение
ЦУ-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМУ-21У	360	±20	2,0
МР-3	170	±20	1,0