Строительство дома

Технологическая последовательность устройства покрытий наливных полов по готовому основанию: обеспыливание пылесосом – грунтовка – шпаклевка – основной слой – лак.

После затвердевания шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли, затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола к основанию. Грунтовку наносят пистолетом – распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж на поверхности основания.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).

Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха + 12°Ñ + 25°С – в эксплуатацию можно вводить через 5 – 7 дней.

Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.

Завершающая операция устройства покрытия пола – это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз – окончательно, вместе с декоративным наполнителем – чипсом – через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.

252

Рис. 108. Полы с бесшовным покрытием на основе термореактивных смол

I – с однослойным покрытием; II – с армированным слоем; III – с эластичными и армированными слоями; а – на грунте; б – на плите перекрытия; в – на плите перекрытия по теплоили звукоизоляционному слою; 1 – покрытие; 2 – стяжка; 3 – плита перекрытия; 4 – теплоили звукоизоляционный слой; 5 – грунт основания; 6 – подстилающий слой; 7 – армированный слой; 8 – эластичный слой

253

Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе, максимальная ударная вязкость – 18,5– 20 КпаМ. При средней интенсивности движения пешеходов годовой износ в мм:

◊эпоксидные мастики и лаки 0,1–0,15;

◊полиэфирные 0,15–0,2;

◊полиуретановые 0,05–0,1.

Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации: жилые – 2 – 2,5 мм, общественные – 2,6 – 3 мм.

«Теплые» монолитные полы

Фирмы «РЕСАН», «ДАКСПОЛ» и другие предлагают модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теплоусвоением («теплые»), электро-взрывопожароустой- чивые. Готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Высокая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси поставляются потребителю в мешках, затворяются специальным раствором на основе хлористого магния.

Высокими антистатическими свойствами обладают монолитные покрытия, выполняемые фирмой «ДАЛМЭКС» (Москва). Такие полы устраиваются в помещениях, где недопустимо или нежелательно наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического элек-

254

тричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники и т.п.).

Старый пол. Пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Возможный бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).

Составы для устройства эпоксидных наливных полов Solmaster.

1 слой: грунтовка (праймер), двухкомпонентная композиция (смола отвердитель) ЛП–2, толщина слоя 0,15 (0,2) мм, отверждение в течение нескольких часов.

2 слой (основной): заделывание трещин, поверхностное покрытие, эпоксидное покрытие ЕП–10, тонкодисперсный песок (портландцемент, вода, толщина слоя 2 (4) мм, отверждение 6 (12) часов, обязательная шлифовка поверхности с тщательным удалением пыли (промышленные шлифовальные установки, (пылесос).

3 слой: эпоксидное цветное покрытие (лак), толщина слоя 0,2 (0,3) мм.

В случае устройства мозаичного эпоксидного пола покрытие лаком осуществляется в 2 слоя (1 слой: лак + чипсы, 2 слой: лак). Расход чипса (хлопьевконфетти) 30 – 100 г/м2. Производительность устройства каждого слоя механизированным способом (до 400 м2/в смену). Материалы поставляются на объект строительства в мешках (до 25 кг или в ведрах до 30 л) и бочках (100 л). При правильной эксплуатации срок службы наливного покрытия – 10 лет. Ремонт не сложен.

255

Зернистые бесшовные полы выполнятся на основе синтетических смол (чаще всего эпоксидных), в качестве заполнителя используется природный каменный материал: высевки кварцевого гранита и песка. Поверхность таких полов зернистая, износостойкая, применяется в магазинах, ресторанах, офисах, выставочных помещениях, вестибюлях, коридорах, больницах, поликлиниках и т.п. Один раз в год промывается водной струей под напором.

Такие полы не скользят, пригодны для устройства подогрева, поглощают звук, огнестойки (применяются для покрытий лестниц и аварийных выходов).

Дефекты при устройстве наливных полов

èспособы их устранения

Дефекты: отслаивание, малая сопротивляемость вдавливанию, крупинки на поверхности, шелушение пленки, несовпадение цвета слоев, трещины в местах стыков плит, шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи, побеление мастики, долгое нетвердение покрытия.

Отслаивание покрытия от основания происходит, если мастику наносили на неочищенное от масла, пыли, влаги основание.

Исправление: пленку приподнимают, зачищают и приклеивают.

Крупинки на поверхности могли появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.

Исправление: поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.

Шелушение пленки покрытия, появление на нем

256

трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.

Исправление: пленку приподнимают, зачищают и приклеивают.

Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.

Исправление: снизить вязкость мастики и увеличить

åå ñëîé.

Иногда на поверхности покрытия может возникнуть побеление. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание, либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.

Исправление: приготовить пасту нужной вязкости.

Долгое нетвердение поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.

Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (Rñæ = 15–20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность проверяется следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1 м2 прикрепляется плотно к полу и, если пол под пленкой через сутки после этого потемнел, это значит, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или покрытием на основе растворителя. При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол распрыскиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пу-

257

зырения (примерно через 10 мин) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.

Полы из натурального камня

При всем разнообразии современных строительных и декоративных материалов натуральный камень занимает в их ряду особое место.

Во-первых, конечно, благодаря неповторимой красоте, созданной самой природой. Не случайно многие искусственные покрытия имитируют каменный рисунок. Каждое изделие из камня, каждая облицованная природным камнем поверхность, всегда оказывается уникальной.

Во-вторых, именно натуральный камень действительно можно назвать по-настоящему долговечным, несмотря на наличие самых стойких полимеров. Ведь даже старея, разрушаясь под грузом веков, камень приобретает особый шарм античности, оставаясь попрежнему красивым.

В облицовке – наружной и внутренней используются: граниты, габбро, диориты, лабрадориты, сиениты, мрамор и травертины, известняки, песчаники, туфы. Но наиболее широкое применение в качестве декоративно-облицовочных пород нашли мрамор и гранит.

Сегодня зарубежные технологии предполагают применение более тонких, чем это было принято у нас, каменных плит в облицовке. Наиболее употребимой толщиной мраморных плит для внутренней отделки считается 10 мм, для гранитных – 15 мм.

258

При укладке на специальные безводные клеющие составы в интерьере такая толщина вполне достаточна. При этом значительно упрощается процесс монтажа и облегчается строительная конструкция.

Мрамор – от греч. marmaros (блестящий камень), осадочная горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации и метаморфизма известняков и доломитов. Это самый известный и популярный облицовочный камень. Он отлично поддается обработке и прекрасно полируется.

Встречаются довольно жесткий мрамор, но всетаки он, конечно, мягче гранита, значительно сильнее впитывает влагу, подвержен действию кислот и разрушающим факторам окружающей среды. В мире существуют сотни сортов и оттенков мрамора – и в этом его особая привлекательность.

Гранит – от итал. granito (зернистый), полнокристаллическая магматическая горная порода, состоящая в основном из кварца, полевого шпата, слюды. Это очень стойкий и долговечный материал. Он труднее, чем мрамор, полируется, но дольше сохраняет полировку. Более устойчив к воздействию окружающей среды, кислот, меньше впитывает влагу. Цветовая гамма гранитов тоже весьма разнообразна: почти белый, светло-серый, розовый, красный, зеленый, черный, голубой. Граниты особенно рекомендуются для укладки в помещениях, где требуется повышенная прочность, стойкость к истиранию, для наружной облицовки, для кухонных столешниц.

Способы обработки. Обработанные и готовые к использованию в строительстве природные каменные материалы можно разделить на:

259

◊грубообработанные – бутовый камень, щебень, гравий;

◊штучный камень и блоки правильной формы (например, брусчатка);

◊плиты с различно обработанной поверхностью;

◊изделия и профилированные детали – подоконники, ступени, столешницы и др.

По способу обработки каменная поверхность может быть:

◊полированная – гладкая, с зеркальным блеском поверхность, дающая четкое отражение. Особенно ярко проявляет цвет и рисунок камня, уменьшает водопоглощение. Полированные плиты используются для облицовки интерьеров и фасадов, изготовления столешниц и других изделий из камня. Не рекомендуется укладка на пол во влажных помещениях и для наружных лестниц и площадок, так как при попадании на нее воды полированная поверхность становится скользкой;

◊лощеная фактура – гладкая, бархатисто-матовая с выявленным рисунком камня;

◊шлифованная поверхность – равномерно шероховатая, рисунок камня сглажен. На темных и узорча- тых камнях, особенно гранитах, совершенно не выигрышна, так как практически полностью скрадывает цвет. Рекомендуется для полов, где необходимо уменьшить скольжение и для наружных ступеней и площадок;

◊пиленая – более грубая, чем шлифованная, поверхность не подвергавшаяся дальнейшей обработке после распила камня;

260