1.4.3 Цех №15 - Производство дисперсных красителей

Цех № 15 работает с 1967 года. Изначально цех строился для производства азогшгаентов. Азопигменты - это вещества, применяемые для окраски различных материалов (пластмасс, тканей). В таком режиме цех работал до 1991 года. В 1991 году, вследствие экономического кризиса, поразившего страну и всю промышленность, пришлось расширить ассортимент производимой продукции, и цех JNH5 стад производить различные лаки, краски. Основным потребителем продукции цеха является итальянская фирма Sogo-Itahano, которая снабжает своими красителями производителей одежды всей западной Европы. Схема цеха включает в себя три отделения:

1 .реакционное отделение - в нем происходит основной процесс синтеза. Отделение оснащено аппаратами, которые снабжены мешалками, центробежными и вакуумными насосами;

2.сушильное отделение - в нем происходит осушение суспензии. Отделение оснащено сушилкой вальце - ленточной (11ВЛ).

Ленточные сушилки. Основной частью ленточной сушилки (рис. 2) является горизонтальная бесконечная лента 1, которая движется в камере 2. Материал поступает с одного кошта ленты и сбрасывается в высушенном виде с другого ее конца. Лента натянута между ведущей звездочкой 4 и ведомой звездочкой 5, служащей для натяжения ленты. Ленты изготовляют сплошными (из ткани) или сетчатыми (из металлической сетки).

Сушилка обычно разделяется на несколько зон (в данной сушилке их три), в каждой из которых установлен вентилятор для создания циркуляции воздуха. В сушилках со сплошной лентой нагретый воздух движется над слоем материала, противотоком его движения. В сушилках с сетчатой лентой воздух проходит перпендикулярно плоскости ленты - вверх или вниз. При такой поперечной продувке слой материала лучше разрыхляется, что ускоряет его сушку.

В одноленточных сушилках слой материала на ленте высыхает неравномерно: часть материала, обращенная к ленте (при движении сушильного агента вдоль слоя материала), остается более влажной. Поэтому часто применяют многоленточные сушилки, в которых материал пересыпается с одной ленты на другую. Благодаря многократному пересыпанию материала он лучше омывается воздухом, при этом ускоряется процесс сушки и уменьшается расход тепла по сравнению с его расходом в одноленточных сушилках.

3, Фильтрационное отделение - в нем происходит фильтрация суспензии. Отделение оснащено фильтр-прессом (ФПАКМ расшифровывается как Фильтр Пресс Автономный Камерный Модернизированный),

Фильтрами периодического действия являются нутч-филыры, листовые фильтры, фильтр-прессы и патронные сгустители.

Конструкции этих фильтров значительно усовершенствованы и автоматизированы,

В настоящее время изготовляется автоматический камерный с механическим зажимом плит фильтр-пресс. Он предназначен для фильтрования тонко дисперсных суспензий, содержащих 5 -500 кг/м" твердых частиц, размерами не более 3 мм, при температуре суспензий от 5 до 90°С. Фильтр можно применять в химической, нефтяной, угольной, пищевой, горнорудной и других отраслях промышленности.

Преимущества фильтра: развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади; фильтрация и отжим осадка в оптиматьнОхМ слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка; незначительное время— 1—2 мин — на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани.

Фильтр полностью автоматизирован и механизирован, что позволяет быстро настраивать его на оптимальный технологический режим.

Синтез пнт-ментов состоит из 3-х основных стадий: растворения сырья, реакция диазотнрования, реакция азотосочетания. После этого суспензия фильтруется, сушится, упаковывается и реатизуется.