1.4 Описание схемы работы ряда цехов и устройство применяемых там механизмов и аппаратов

1.4.1 Азотно-кислородный цех

Азотно-кнслородное отделение

Цех введен в эксплуатацию в 1961 году, В нем установлены две воздухоразделительные установки УКГС-100, В 1984 году введена в эксплуатацию азотная станция ВС-160, Установлены 3 воздухоразделительные установки А-0,6, для производства азота особой чистоты 99,99%.

Основное назначение цеха - бесперебойное обеспечение действующих цехов предприятия инертным газом, азотом, а также обеспечение кислородом организаций города и области. Метод производства азота и кислорода основан на глубоком охлаждении атмосферного воздуха с последующей его ректификацией (разделение на азот и кислород, за счет разницы температур кипения азота и кислорода).

Процесс получения газообразного кислорода и азота на установке УКГС-100 состоит из следующих стадий:

12. Забор воздуха и очистка его от механических примесей в масляном ячейковом фильтре:

13. Компрессирование воздуха на установке 305 ВП 16/70;

3 .охлаждение воздуха в холодильниках рассолом до температуры 6- 10°С;

1. Очистка воздуха то углекислоты, влаги, ацетилена в блоках очистки методом адсорбции;

2. охлаждение воздуха в теплообменнике до температуры -145°С отходящими газами, азотом и кислородом;

3. детандирование воздуха;

4. Получение кислорода и азота в ректификационных колоннах (блоках разделения);

5. компрессирование азота до давления 4 кгс/см ;

6. компрессирование кислорода до давления 150 кгс/см².

Забор воздуха и очистка от механических примесей

Масляный ячейковый фильтр с кассетой, заполненной латунными кольцами Рамича. Кольца Рамича смазаны висциновым маслом. Атмосферный воздух через всасывающую трубу проходит через фильтр, при этом механические примеси (песок, пыль, копоть) оседают на кольцах. Вблизи места забора воздуха не должно быть источников выделения ацетилена (сварочных постов, отходов карбида кальция, ацетиленового шлака). Далее очищенный воздух поступает для компрессирования,

2. Компрессирование воздуха

Компрессор 305 ВП 16/70,

Тип компрессора - вертикальный, прямоугольный.

Число ступеней - 4.

Производительность -16 м/ мин.

Рабочее давление -70 кгс/см²

После каждой ступени для охлаждения воздуха и удаления капельной влаги установлены кожухотрубные холодильники,

14. Охлаждение воздуха рассолом

После компрессора воздух, сжатый до давления 50 кгс/см² и охлажденный до температуры +25°С поступает в змеевиковый холодильник, где дополнительно охлаждается рассолом (из общезаводской магистрали) до

температуры +5-10°С, Регулировка температуры производится подачей рассола на холодильник.

15. Очистка воздуха методом адсорбции

Сжатый воздух после холодильника поступает в блок очистки, где очищается от углекислоты, ацетилена и влаги. Блок очистки представляет собой два двухгордовых баллона, заполненных цеолитом NaX. Время работы адсорбера в режиме очистки - 6.5 часов. Время регенерации сорбента (цеолита) - 5 часов.

16. Охлаждение воздуха в теплообменнике

Очищенный воздух после блока очистки направляется в теплообменник, который служит для передачи тепла между отходящими из блока разделения потоками азота и кислорода и входящим воздухом, Теплообменник состоит из двух частей: верхней и нижней В верхней части теплообменника воздух охлаждается до температуры -50-55°С. 75% сжатого воздуха проходит в нижнюю часть теплообменника, где охлаждается до температуры -145°С. 25% воздуха после верхней части поступает в детандер.

17. Детандирование сжатого воздуха

Детандер—ДСВ—5, Одноцилиндровая поршневая машина.

Диаметр цилиндра— 80 миллиметров.

Производительность— 190м^э/ч

Температура впуска — 45-55°С,

Температура выпуска — 105-125°С.

Воздух попадает в цилиндр детандера, совершает механическую работу, расширяется, в результате чего охлаждается.

18. Получение кислорода и азота в ректификационных колоннах

Блок разделения воздуха состоит из нижней и верхней колонны

цилиндрической формы с ситчатыми тарелками. Колонны соединены между собой конденсатором, причем нижняя колонна соединена с трубками конденсатора, а верхняя - с межтрубньтм пространством. В нижней колонне 20 тарелок, в верхней колонне -36.

Предварительно охлажденный воздух из нижней части теплообменника с давлением - 30-50 кгс/см² и температурой -145*0 проходит через дроссельный вентиль, где расширяется, давление снижается до 6 кгс/см², воздух сжижается и поступает в испаритель нижней колонны, сюда же поступает охлажденный воздух (-125°С) из детандера. Жидкий воздух, накопленный в испарителе, находится в постоянном кипении. За счет разности температур кипения в 13°С (температура кипения кислорода - -183°С, а азота - -196°С) происходит разделение жидкого воздуха на кислород и азот. Весь этот процесс происходит в ректификационных колоннах,

Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник - конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка, В промышленности применяют колпачковые, ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата

В данном цехе применяются в основном тарельчатые ректификационные колонны, Пары с предыдущей тарелки попадают в паровые патрубки колпачков и барботируют через слой жидкости, в которую частично погружены колпачки. Колпачки имеют отверстия или зубчатые .прорези, расчленяющие пар на мелкие струйки для увеличения поверхности соприкосновения его с жидкостью, 8,Компрессирование азота Компрессор — 2 РК 4/5, Производительность - 4 м7мин Конечное давление — 5 кгс/см .

Азот из газгольдеров по всасывающему трубопроводу поступает в компрессор и сжимается до давления 5 кгс/см , после сжатия попадает в ресиверы. Из ресиверов азот поступает в общезаводской коллектор по цехам предприятия,

компрессирование кислорода Компрессор — 2 РК 1,5/220. Производительность 1,5 м³/мин.

-л

Конечное давление — 220 кгс/см".

Кислород из газгольдера засасывается компрессором сжимается до 150 кгс/см² и пройдя холодильник и влагоотделитель поступает на наполнение баллонов, авторециниентов, ресиверов.

Аммиачно-хододильное отделение

Цех АКЦ (отдел АХУ - Аммиачно-холодильные установки) предназначен для обеспечения холодом цехов КеК» 1,2,5,6,14,15,20,3IJ 32,33, Циркулирующий по трубам рассол охлаждают до температуры - 15°С, -25°С-35°С

Работа холодильных установок основана на том, что от охлаждающей среды (раствора хлористого кальция) отнимается тепло и передается телу с более высокой температурой (воздуху, оборотной воде), то есть происходит переход тепла от менее нагретого тела к более нагретому.

Цех разделен на несколько подразделений:

1.машинный зал - оснащенный поршневыми компрессорами;

2.испарительное отделение - в нем установлено 18 испарителей;

3.аппаратное отделение.

Холодильный цикл состоит из испарителя, компрессора и конденсатора. В испарителе тепло от раствора хлористого кальция передается жидкому аммиаку, при этом он превращается в пар. Образовавшиеся пары аммиака поступают в компрессор, где сжимаются и подаются в конденсатор, В конденсаторе пары аммиака переходят в жидкое состояние за счет теплообмена с воздухом (оборотной водой). Жидкий аммиак из конденсатора возвращается в испаритель и холодильный цикл повторяется.

1.4.2 ОРП - объединенное ремонтное производство

Образовано в 1996 году при соединении трех цехов: РМЦ, РСЦ, РСМЦ, Количество работающих человек составляет приблизительно 260 человек- Основная деятельность - это ремонтно-монтажно-строительньте работы. Каждое подразделение занимается решением своих определенных задач,

РМО - ремонтно-механическое отделение, состоит нз 4 участков:

-механический;

-котельно-сварочньш;

-группа централизованного ремонта;

-группа механика.

Механический и котедьно-сварочный участки занимаются изготовлением нестандартного оборудования для нужд предприятия (мерилки, фильтры, мешалки, фазоразделители).

Механический участок

На этом участке работают токари, фрезеровщики, шлифовщики.

Металлорежущее оборудование:

1. станки токарной группы;

2. фрезерные станки:

3. сверлильные станки;

4. вальцы;

5. гильотинные станки;

6. ножницы по металлу;

7. прессы;

8. сварочное оборудование;

9. грузоподъемное оборудование;

10. деревообрабатывающие станки,

С помощью станков, имеющихся на данном участке, для нужд завода производят различные втулки, стаканы, пальцы, кольца, валы и т.д. Причём оборудование позволяет обрабатывать детали до 5 метров длинной, Котелъно-сварочный участок

В этом цехе работают котельщики-сварщики, В цехе много различных станков, например:

- листогиб, с помощью которого можно изготавливать профили различной конфигурации, толщина металла может быть до 8 мм;

- механическая пила, служащая для отрезки заготовки;

- радиальный сверлильный станок;

- гнлятинные ножницы, максимальная толщина металла, который можно резать на этом станке - 16мм;

- вальцы, этот станок служит для закатки листового металла, толщина металла 0-20 мм;

- мостовой кран, грузоподъемность которого составляет !0 тонн. Группа механика выполняет ремонт всего оборудования, находящегося

на балансе ОРП.

РСО — ремонтно-строительное отделение, Это отделение состоит из следующих участков:

-деревообрабатывающий (столярный);

-изолировочный;

-малярный (отделочный);

-группа евроремонта.

Столярный участок занимается изготовлением изделий из дерева (рам, дверей, поддонов, опапубков),

Изолировочный участок: проводит изоляцию трубопроводов, емкостей по всему заводу.

Малярный участок занимается отделочными работами, такими как покраска, шпаклевка, штукатурка всех объектов предприятий,

Группа евроремонта занимается отделкой кабинетов, столовой, профилактория по современному дизайну. Отделка производится с использованием европейских материалов и инструментов.

РСМО - ремонтно-строительно-монтажное отделение. Цех состоит из участков:

- ремонтно-монтажный участок;

- строительный участок;

-участок жБИ: -антикоррозионный участок,

Ремонтно-монтажный участок - участок занимается ремонтом- монтажом оборудования в действующих цехах предприятия. Участок создан для производства деревообрабатывающей продукции. Он снабжен своей пилорамой, что значительно экономичнее и удобнее для выпуска продукции. Непосредственно в самом участке есть станки для обработки дерева. Участок изготовляет такую продукцию, как рамы для окон, балконов, двери, отделочные материалы, различные бруски и др. Можно даже сказать, что участок использует не только сырьё, но и отходы производства - стружку. Ее" вывозят и используют в хозяйственных целях.

Строительный участок - участок выполняет строительство новых объектов, футеровку аппаратов, бетонирование и асфальтирование дорог так же этот участок делает кровлю для построенных зданий.

Участок ЖБИ - готовит раствор для строительства, бетон как для своих нужд, так и для подрядчиков, которые работают на предприятии. Антикоррозионный участок. Антикоррозионное отделение было образовано в 1950 году, Основная задача этого отделения -поддерживание защитных покрытий в рабочем состоянии. Основными задачами антикоррозийной службы являются: 1 .предотвращения коррозийных разрушений объектов предприятия, обеспечение их долговременной эксплуатации, сохранение металлофонда предприятия, своевременный ремонт защитных покрытий:

2.изучение причин возникновения коррозии элементов и узлов оборудования на предприятии;

3.выбор способов защиты от коррозии объектов предприятия, разработка конкретных технических мероприятий осуществления защиты:

4.внедрение новых антикоррозийных материалов в целях обеспечения и контроля их работоспособности на производственных объектах;

Технико-экономический анализ .потерь металла от коррозии и затрат на антикоррозионную защиту;

Изготовление стекла и мастиковых труб для вентиляционных систем. Материал: эпоксидная смола, полиэтиленполиамин;

Защита оборудования материалами «Ремохлор» на основе эпоксидной смолы, наполнителя и других добавок.

Благодаря отделению, были проведены отделочные работы на территории завода «Пигмент». Теперь многие кабинеты, больница, бухгалтерия и спортивный комплекс имеют прекрасный вид, радуя сотрудников и иностранных гостей.