2.2. Описание существующей системы управления запасами.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

ОАО «Барышевоавтотранс» является торгово-производственной компанией. Сферой деятельности компании является производство и реализация хлебобулочных изделий.

Для производства предприятию необходима мука как основное сырье.

ОАО «Барышевоавтотранс» закупает пшеницу, перерабатывая ее в муку на собственном складе. Мука производится только для собственного потребления, и не распродается.

Стоимость тонны пшеницы хлебопекарного качества 5500 рублей.

Годовая потребность в муке составляет 120 тонн.

Склад может вместить 50 тонн муки, что делает его «неограниченным» при таком потреблении.

Хранение одной тонны муки в год 377 рублей.

Доставка пшеницы осуществляется транспортом ОАО «Барышевоавтотранс» отделом перевозок, стоимость одного рейса (поставки) 1600 рублей (в эту стоимость входит оплата машины, водителя, топлива, погрузки-отгрузки).

Склад оснащен мельничными комплексами ПВТ2-0100175. Конструктивно комплексы ПВТ2-01(-02) включают в себя приемный бункер-дозатор, блок подготовки зерна к помолу (отделение крупных, мелких, минеральных и легких примесей, сухую очистку поверхности зерна), устройство для оволаживания зерна, обоечную машину, четыре вальцевых станков, четырехсекционный рассев, аспирационную систему всего оборудования с системой очистки воздуха, транспортную систему на базе шнековых транспортеров, четыре бункера готовой продукции с мешкодержателями.

Штат складского хозяйства пять рабочих и заведующий складом. В обязанности заведующего складом входит определение потребность в пшенице (муке), делает заказы на привоз, оплата производится по договору с поставщиком после принятия складом очередной партии заказа. Такая система расчетов позволяет не терять время на ожидание платежа продавцом. Поставщиком ОАО «Барышевоавтотранс» пшеницы хлебопекарного качества является ООО «Агропром».

Анализ поставок сырья за 2008 год.

Выписка из амбарной книги за 2008 год
№ п/п	Сотрудник	дата	Склад, т	Заказ, т
1	Елефанов	01.01.2008	15	15
2	Елефанов	16.01.2008	17,0	7
3	Елефанов	10.02.2008	17,8	9
4	Елефанов	13.03.2008	16,3	9
5	Елефанов	11.04.2008	14,7	8
6	Елефанов	26.04.2008	18,8	9
7	Елефанов	26.05.2008	15	6
8	Елефанов	16.06.2008	15,0	7
9	Елефанов	20.07.2008	18,9	15
10	Елефанов	18.08.2008	16,3	7
11	Елефанов	22.09.2008	10,8	6
12	Елефанов	05.10.2008	18,6	12
13	Елефанов	08.11.2008	12,4	5
14	Елефанов	02.12.2008	9,5	5

Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к по­тере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции; а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на ве­личине общих издержек производства и финансовых результатах деятельно­сти предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.

Общие издержки за 2008 год на закупку и хранение сырья составили 727 640 рублей.

График поступления и расходования запасов в 2008 году.

Результаты анализа существующего процесса управления запасами показывают, основной проблемой является излишек запасов, таким образом, весьма актуальной становится задача оптимизации материальных запасов.

2.3.1. Модель Уилсона

Применим модель Уилсона на складе хлебокомбината ОАО «Барышевоавтотранс». Применение модели возможно, так как спрос определен на всем периоде (120 т в год), потребление равномерное, ограничении по складским помещениям нет, скидок поставщик не предоставляет. Доставку и переработку будем считать мгновенной, то есть заказывать раньше на время доставки и переработки.

Входные данные

d – потребность в год = 120 т

с – цена тонны зерна = 5500 руб

s – издержки на доставку за партию = 1600 руб

h – издержки на хранение в год = 377 руб

Выходные данные

При описанных выше условиях и упрощениях применяем формулу Уилсона:

q* =

q*= 31,915 тонн

Рассчитаем общие издержки

С(q) = cd + +

C(q)= 672031

Тогда оптимальное число поставок

n* = = 3,76 раз в год

интервал между поставками

t* = = 97 дней

В сравнении с 2008 годом общие издержки сократились на 55608 рублей.

2.3.2. Модель производственных поставок

В модели Уилсона предполагалось, что поступление товаров на склад происходит мгновенно. Но в действительности на производство муки на складе занимает какое-то время. Для этого случая применим модель производственных поставок.

Входные данные

d – потребность в год = 120 т

с – цена тонны зерна = 5500 руб

s – издержки на доставку за партию = 1600 руб

h – издержки на хранение в год = 377 руб

р – производительность = 450 кг/час = 10т/сутки = 3650т в год

Выходные данные

Оптимальный размер партии находим по формуле

q* =

q*= 15,75305

Рассчитаем общие издержки

С = cd + + .

C = 660051

Тогда оптимальное число поставок

n* = = 7,6 раз в год

интервал между поставками

t* = = 47,9 дней

В сравнении с 2008 годом общие издержки сократились на 67588,3 рублей.

Данная модель более точно отражает работу склада и дает наименьшие общие издержки.