МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО - ДОРОЖНЫЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ
В.Ф.Казанцев
Получение поковок деталей
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
(ОСАДКА)
Методические указания
К практической работе:
По курсу:
“Технология конструкционных материалов”
для студентов специальности 190700
Москва 2012 г,
Цель работы
Ознакомление с процессом ковки. Освоение навыков выбора оборудования и основных параметров режима ковки на примере осадки.
Основные теоретические сведения
Ковка - процесс обработки металлов давлением путем местного приложения деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков. Одним из видов ковки является осадка. Осадку очень часто применяют в заготовительном производстве для получения заготовок требуемой формы. Осадка это единственно возможный способ получения заготовок большой массы заданной формы.
Разработка технологического процесса ковки включает:
составление чертежа поковки;
установление режимов нагрева под ковку и выбор нагревательного устройства.
выбор параметров режима ковки и кузнечного оборудования
Порядок выполнения работы
2.1. Разработка чертежа поковки
Чертеж поковки (рис.2) разрабатывается по чертежу готовой детали (рис.1). Для этой цели по ГОСТ 7229-90 выбираются припуски, допуски и, если потребуется, напуски (табл. 1).
Припуск - поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали.
Допуск - допустимое отклонение от номинального размера поковки проставленного на ее чертеже, то есть разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки.
Напуск - объем металла, добавляемого к поковке сверх припуска для упрощения ее формы и, следовательно, процесса ковки.
Рис.1. Чертеж детали
Рис.2. Чертеж поковки
1-деталь, 2- припуск, 3- напуск.
Контур поковки вычерчивают сплошными линиями по номинальным размерам. Габаритный контур готовой детали после механической обработки вычерчивают на чертеже поковки тонкими линиями.
В результате пластической деформация заготовки при осадке ее высота уменьшается, а площадь поперечного сечения возрастает. Поскольку при пластическом деформировании объем практически не изменяется то степень пластической деформации определяется таким показателем как коэффициент уковки . =Sпок/Sзаг где Sпок ,Sзаг - площади поперечного сечения поковки и заготовки соответственно. Обычно при осадке коэффициент уковки составляет . = 1.5
Расчеты начинают с определения объема и массы поковки. Для определения объема поковки фигуру разбивают на элементарные части и определяют их объем по известным из геометрии формулам. Затем подсчитывают массу поковки. При определении массы заготовки учитывают, что потери металла на угар при нагреве заготовки составляет 2,5% от объема заготовки. При известной площади поперечного сечения поковки и заданном значении коэффициента уковки определяют длину и диаметр заготовки. Полученное значение диаметра заготовки округляют до ближайшего большего в соответствии с сортаментом проката стали ГОСТ 2590-71 (табл. 2).