2.3 Анализ оборудования в цехе

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на предприятии является обеспеченность их оборудованием в необходимом количестве и ассортименте и более полное их использование.

Оборудование на кузнечном участке используется не полностью не только из-за отсутствия металлопроката, но и вследствие замены его металлопрокатом большого размера. В результате на перетяжку металлопроката на нужный размер иногда затрачивается 5-7% фонда рабочего времени наиболее мощного оборудования – крупных ковочных молотов. Из-за несоответствия размеров металла приходиться увеличить число нагревов при выполнении сложной технологической операции, соответственно возрастает и занятость оборудования [7].

Эти данные дают представление о неудовлетворительном использовании действительного фонда времени, не говоря уже о календарном фонде времени почти на всех агрегатах. Несколько лучше, чем другие агрегаты, используются молоты с массой падающих частей 3 т. и 2 т.

Таблица 6 – Состав и характеристика оборудования кузнечного участка

Наименование	Дата ввода в эксплуатацию	Сумма износа	Числиться на 1.10.14	Характеристика
Молот ковочный паровой СКМ-3, 3 тон. молот	Декабрь 1937	214192,00	214192,00	Низкая производительность и мощность, большой расход сжатого воздуха.
Молот ковочный паровой М-133, 2 тон. молот	Декабрь 1949	104555,00	104555,00	Большой расход сжатого воздуха, главный недостаток в сильных ударах.
Молот ковочный паровой ИРИ, 09 тон. молот	Декабрь 1947	63248,00	63248,00	Большой расход сжатого воздуха, не большая площадь рабочего места.
Эл. пневмат. приводн. молот КК-350, 0,35 тон. молот	Декабрь 1937	31672,00	31672,00	Низкая точность срабатывания и плавность хода, высокие затраты на электроэнергию
Молот штамповочный паровой СКМ-3, 2 тон. шт.	Декабрь 1938	131781,00	131781,00	Большой расход сжатого воздуха, шумность.
Молот штамповочный пневмат. М-2122, 2 тон.	Март 1972	160821,00	160821,00	Возможность обмерзания пневмосистем.

Продолжение таблицы 6

Пресс однокривошипный простого действия К-9536, пресс 400 тонн	Июль 1975	157093,00	157093,00	Низкая производительность, одинаковый характер изменения скорости при опускании и подъеме бойка.
Пресс ковочный гидравлический ПА 1339, пресс 800 тонн	Ноябрь 1979	5248364,96	5248364,96	При непрерывной работы насосной гидравлической установки гидроагрегата, влечет за собой большие энергозатраты.
Манипулятор ковочный ГП-5	Декабрь 1960	572835,00	572835,00	Недостаточная надежность и долговечность, слишком большой вес и габариты.
Манипулятор рельсовый МК-1,25	Декабрь 1977	310525,00	310525,00	Очень дорог, менее устойчив, маленькая грузоподъемность.

Здесь отсутствует простой из-за планового недогруза молотов и несколько снижен простой в капитальном ремонте, но велики простои по организационно-техническим причинам и время, затрачиваемое на излишнюю не предусмотрительную технологическим процессом работу. Велики простои из-за отсутствия плановой загрузки оборудования. Обращает большое внимание повышение времени простоя в капитальном ремонте молото с падающих частей 0,35 т, 0,9 т, 2 т, 3т и 800 т, что объясняет наличие агрегатов возрастом свыше 20 лет, подлежащих списанию.

Простой по организационно-техническим причинам удобнее рассматривать вместе с потерями рабочего времени, так как причины здесь в основном общие. Особо исследуют потери из-за частых переналадок оборудования. Допустим, в месячном плане цеха 300 наименований поковок и штамповочных заготовок. Если бы они все изготавливались месячными партиями, что в данном случае не превышает стойкости штампов, и если на одну переналадку затрачивается в среднем 1,5 часа, то всего на переналадку затрачивалось бы в течение месяца 450 часов.

Одной из причин неполного использования оборудования является загрузка несвойственной работой. Иногда в кузнечном участке изготавливают поковки и штампованные заготовки сравнительно малой массы на мощных молотах и прессах.

Иногда причина подобных потерь лежит в недостатках оперативного планирования производства. По рабочим нарядам можно обнаружить случаи назначения на крупные агрегаты работ, которые могли бы быть выполнены на малых молотах и прессах, и при этом работы, которые должны были бы производиться на крупом оборудовании, остались не выполнены [7].

Из таблицы 7 видно, что на участке термообработки оборудование по сравнению с кузнечным участком более новое, но смотря на год ввода в эксплуатацию и сумму износа оборудование подлежит модернизации или полной замены на более прогрессивное.

Таблица 7 – Состав и характеристика оборудования термического участка

Наименование		Дата ввода в эксплуатацию		Сумма износа		Числиться на 1.10.14		Характеристика
Станок токарно-винторезный 165		Сентябрь 1973		24474,00		24474,00		Слишком большие габариты и массивность станка.
Станок универсальный торарно-винторезный 1А64		Декабрь 1976		22858,00		22858,00		Низкая производительность и мощность.
Станок токарно-винторезный универ. 1М63		Сентябрь 1980		18087,00		18087,00		Конструкцию станка и условия его эксплуатации усложняет его настройку.
Станок горизонтально-расточной 2Н636ГФ1		Октябрь 1981		308965,00		308965,00		Так как рабочая поверхность очень маленькая, поэтому не возможно изготовить детали больших размеров.
Камера металлопескоструйная МПК-3		Декабрь 1981		11921,00		11921,00		Большой расход сжатого воздуха, электроэнергии.
Барабан дробеметной очистки с уст. э/обесп. 42223М	Сентябрь 1986		57135,00		57135,00		Высокое потребление электроэнергии.
Камера дробеметная очистная переодич. действия мод. 42634М	Апрель 1996		816126,00		816126,00		Маленький объем загрузки.

Чтобы повысить эффективность производства термического участка нужно модернизировать оборудование на более современное. С помощью нового оборудования можно повысить стабильный выпуск продукции, уменьшить потребление энергии, повысить безопасность труда рабочего, улучшить ремонтопригодность, в одной печи можно совместить два вида нагрева, сократить расходы на ФОТ. Модернизацию оборудования на примере замены парового молота на гидравлический и токарно-винторезного станка 165 на станок токарно-винторезный универсальный 1М63 рассмотрим подробно в 3 главе.