3.2 Замена токарно-винторезного станка

В кузнечно-термическом цехе находиться механический участок, который имеет большую роль в производстве детали.

В цехе находятся станок токарно-винторезный 165, станок токарно-винторезный универсальный 1М63, станок универсальный токарно-винторезный 1А64, станок горизонтально-расточной 2Н636ГФ1. Так как в цехе большой объем работы режим цеха установлен двухсменный. Себестоимость продукции является одним из самых важных показателей, характеризующих эффективность работы предприятий. В ней находят отражения качества изменения в технике, технологии, организации труда и производства.

Осуществления режима экономии на основе планомерно организованного снижения себестоимости продукции является средством повышения экономической эффективности промышленного производства.

Снижение издержек производства и себестоимости продукции – является самым существенным условием роста прибыли, повышения рентабельности и эффективности производства.

Для приобретения нового оборудования (токарно-винторезный станок 1К62вместо имеющегося 1А64) нет необходимости привлечения дополнительных инвестиций, так как у ОАО «ПО «Севмаш» есть собственный фонд, полученные в результате своевременной оплаты заказов.

В конструкции станка учтена возможность значительного сокращения ручных

Для экономии электроэнергии на станке установлено реле времени, ограничивающее время холостой работы главного электродвигателя.

Стоимость приобретаемого оборудования составляет 1200 тыс. руб., затраты на транспартировку – 10 % от цены оборудования, стоимость работ по установке, монтажу, наладке – 60 тыс. руб., обучение персонала цеха для работы не требуется.

Таблица 12 – Затраты на замену токарно-винторезного станка

Наименование	Стоимость, тыс. руб.
Стоимость станка	1200
Транспортные расходы	120
Установка и монтаж	60
Итого:	1380

Для замены токарно-винторезный станок 1А64 на токарно-винторезного станка 1К62 нам понадобиться 1380 тыс. рублей.

Таблица 13 – Производительность оборудования

Наименование	Кол-во, шт.	Производительность единицы в час	Год. фонд эффективного рабочего времени	Годовая мощность производства
Токарно-винторезный станок 1К62	1	80	3952	316160
Токарно-винторезный станок 1А64	1	62	3952	245024

1. Эффективный фонд рабочего времени

Ф_эф = N_дн – В_дн – П_дн, (11)

где N_дн – количество дней за год;

В_дн – количество воскресных выходных дней за год;

П_дн – количество праздничных дней за год.

Ф_эф = 365 дн. – 110 дн. – 8 дн. = 247 дней

При установленной на заводе 8 чассовом рабочем дне и 2-х сменном рабочем дне, найдем Ф_{эф э} (в часах):

Ф_эф (за год) = 8 час. × 2 смены × 247 дней = 3952 час.

Ф_эф (за месяц) = 3952/ 12 = 329 час.

2. Определяем мощность токарно-винторезного станка 1К62 за 1 год:

М = n × Пр × Ф_эф., (12)

где n – количество станков, шт.;

Пр – производительность единицы в час;

Ф_эф. – год. фонд эффективного рабочего времени, час.

М₁ = 1 × 80 × 3952 = 316160 деталей/год

Стоимость н/ч 33 рубля

Итого за год 33×316160=10433280 рублей

Определяем мощность токарно-винторезного станка 1А64 за 1 год:

М₁ = 1 × 62 × 3952 = 245024 деталей/год

Стоимость н/ч 33 рубля

Итого за год 33×245024=8085792 рублей

Для производства деталей при использовании оборудования не требуется привлечения дополнительного персонала и рабочих кадров. Обучение, по эксплуатации данного оборудования не предусматривает дополнительных затрат.

Для обслуживания токарно-винторезного станка 1К62, задействованы 3 человека по специальностям:

1. Токарь (1 чел.);

2. Электромантер (1 чел.);

3. Слесарь ремонтник (1 чел.).

Для обслуживания токарно-винторезного станка 1А64 задействованы 4 человека по специальностям:

1. Токарь (1 чел.);

2. Электромантер (1 чел.);

3. Слесарь ремонтник (2 чел.).

Все рабочие приняты на постоянную работу, с которыми заключены договора и установлен уровень заработной платы.

Для более плодотворной работы специалистов и рабочих на предприятии существуют следующие материальные льготы:

1. Гибкая премиальная система, нацеленная на выполнение конечного результата;

2. Работникам завода, занятыми на работах с вредными и тяжелыми условиями труда предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск и доплаты к тарифным ставкам, кроме того, они обеспечиваются молоком из расчета 0,5 литра в смену;

3. Работники в полной мере обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды;

4. Все работники завода обеспечиваются горячим питанием в заводской столовой.

Таблица 14 – Профессиональный состав работников завода

Профессия	Количество	Описание выполнения работы	Форма привлечения	Уровень квалификации	Средняя з/п руб.
Токарь	1	Производит токарные работы	Договор	5 разряд	28 000
Электромантер	1	Наладка электрооборудования	Договор	5 разряд	32 000
Слесарь ремонтник	1(2)	Сборка и частично прихватывание изделия	Договор	4 – 5 разряд	24 000
Стропальщик	1	Выполнение перевозки деталей на склад	Договор	4 разряд	19 000

При введении в эксплуатацию токарно-винторезного станка 1К62 необходим только один токарь, т.е. сократится расход на оплату труда ежемесячно на 24 000 руб., ежегодно 288 000 руб., сократятся расходы на социальное страхование

288 000×30,2 %=86976 руб. Итого сократятся расходы на 374976 руб.

Отчисления в фонды страхования (30,2%):

22% – отчисления в ПФ РФ, страховая и накопительная части;

0,2% – отчисления в ФСС по травматизму;

2,9% – отчисления в ФСС по временной нетрудоспособности и в связи с материнством;

5,1% – отчисления в ФФОМС.

3. Амортизационные отчисления и расходы на новое оборудование:

Годовая сумма амортизационных отчислений:

(13)

где П_с – первоночальная стоимость, руб.;

N_и – срок использования, лет.

руб. в год

Месячная сумма амортизационных отчислений:

(14)

руб. в месяц

Сравним расходы на электроэнергию:

W=P×t×T, (15)

где W – расход электроэнергии, кВт;

P – мощность потребляемая прибором (согласно техническим харрактеристикам);

t – время работы прибора в день, в часах;

T – количество суток работы прибора.

W (1К62)= 10×8×247×2 (смены)= 39520 кВт в год.

Стоимость кВт 2,86 руб.

Стоимость потребленной станком 1К62 электроэнергии равна 113027,2 руб.

W (1А64)= 17×8×247×2 (смены)= 67184 кВт в год.

Стоимость кВт 2,86 руб.

Стоимость потребленной станком 1А64 электроэнергии равна 192146,24 руб.

При внедрении в оборот станка 1К62 затраты на электроэнергию сократятся на 79119,04 рублей.

Все полученные финансовые результаты сводим в таблицу:

Таблица 15 – Расчет финансовых результатов

Показатели, год	1А64	1К62
1. Объем выпуск продукции, шт.	8085792,00	10433280,00
2. Затраты на производство и реализацию продукции. руб. В том числе: 2.1. ФОТ + отчисления(30,2%) 2.2. Амортизация 2.3. Прочие расходы	2238890,24 2046744,00 0 192146,24	1962299,20 1609272,00 240000,00 113027,20

Определим конечные результаты финансовой деятельности предприятия.

Выпуск продукции на станке 1К62 в 1,29 раза превышает выпуск продукции на станке 1А64. Затраты на производство и реализацию продукции на предлагаемом нами станке на 20% меньше чем на имеющемся на данный момент на предприятии.

4. Расчитаем показатели эффективности использования основных фондов.

4.1. Коэффициент износа:

(16)

Вывод: на конец года степень износа станока 1К62 будет 20 %.

4.2. Коэффициент годности:

(17)

Вывод: Доля неизношенных основных средств составляет 80%.

В сумме коэффициент годности и коэффициент износа составляют еденицу.

Коэффициент износа значительно менее коэффициента годности, что является положительным фактором.

3. Коэффициент сменности:

(18)

где Чс – фактически отработанное число станков за сутки, машино-смен;

Н – общее количество наличных станков (машин).

Коэффициент сменности оборудования не изменится при введении нового оборудования, т.к. работать оборудование будет так же в 2 смены и количество оборудования не изменится т.к. меняем одно оборудование на другое и будет равен:

Вывод: в цехе оборудование работает в 2 смены.

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективней производство.

В прошлом году оборудование работало в одну смену, и коэффициент сменности равнялся 1, то в этом году производство более эффективно, так как коэффициент сменности равен 2.

4.4 Фондоотдача:

Основным обобщающим показателем использования основных средств является фондоотдача, т.е. отношение выпуска продукции к стоимости основных средств, показывающая объем выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных средств.

(19)

Вывод: В цехе основные средства используются эффективно . Каждый рубль вложенный в ОС приносит 0,33 руб.

5. Фондовооруженность:

(20)

Вывод: В цехе на 1 работника приходятся ОС стоимостью 240000 руб.

4.6 Фондоёмкость:

(21)

Вывод: 3,03 рубля выпущенной продукции произведено на 1 руб. стоимости основных фондов.

Из всего вышесказанного делаем однозначный вывод, что внедрении новых технологий, в нашем случае замена станка 1А64 на 1К62, сократит расходы на выпуск и реализацию продукции,