Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лабораторная 7

.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
13.05.2015
Размер:
203.26 Кб
Скачать

ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет»

Институт экономики и управления

Кафедра отраслевой экономики

Учебно-технологическая карта занятий № 3

Курс IV

Дисциплина – Экономика организаций (предприятий)

Вид занятий – лабораторные

Число часов – 4

Тема: Производственная мощность

Цель занятия: выработка практических навыков по расчету мощности предприятия

Ижевск 2009

Задание

На основании исходных данных, приведенных в таблице, рассчитать:

  1. Среднегодовую производственную мощность предприятия.

  2. Производственную мощность участка механической обработки деталей в условиях поточно-массового производства.

  3. Производственную мощность участка механической обработки деталей в условиях серийного производства.

  4. Производственную мощность сборочного цеха при сборке одного изделия.

  5. Производственную мощность сборочного цеха при сборке нескольких изделий.

Таблица 1

Исходные данные

Показатели

Номер варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1. Входная мощность на начало года, тыс. штук

25000

8000

7000

15000

18000

19000

21000

18000

10000

9000

2. Ввод в эксплуатацию производственной мощности, тыс. штук

с 1 июня

1200

500

800

900

1200

2500

2000

1800

3000

2500

с 1 сентября

500

1600

500

1000

800

1500

2500

100

1000

1900

3. Выбытие производственной мощности, тыс. штук

с 1 марта

300

200

500

800

2000

1000

9000

1500

300

500

с 1июля

800

100

400

500

1000

200

500

200

900

900

с 1 ноября

520

450

300

600

500

300

500

1000

1200

800

4. Количество рабо­чих дней в году

265

264

267

265

264

260

258

257

255

265

5. Количество предпраздничных дней в году

8

8

6

7

7

9

8

6

8

7

6. Количество нерабочих часов в предпраздничные дни

2.0

2,0

1,5

1,0

1,5

2,5

2,5

1,5

2,0

2,0

7. Количество смен работы предприятия

2

2

2

3

2

2

2

3

2

2

8 Длительность рабочей смены, час.

8.1

8,0

8,0

8,0

8,3

8.0

8,0

8,0

8.2

8,2

9. Потери рабочего времени на плановый ремонт, %

2,5

2,0

3,0

7,2

6,7

7,5

3,2

10,5

11,0

2,5

10 Потери рабочего времени по орга­низаци-онно-техническим причинам, %

3,0

2,7

2,3

2,4

2,5

2,2

7,2

7,6

7,8

2,8

11. Полезная пло­щадь цеха, м2

3000

4200

4100

4000

3500

3200

2700

4000

2500

1700

1

1

3

4

5

6

7

8

9

10

12. Количество единиц оборудования, выполня-ющих операции, шт.

операция 120

операция 130

операция 140

3

4 2

3 3

3

2 7 3

1

2

5

4 2 4

3 5 8

6 6 6

10 8

7

5 4 1

7 3 2

13. Технически обоснованная норма вре­мени на выполнение операции, мин.

операция 120 операция 130 операция 140

1,2

0,6 1,8

0,9 1,8 0,9

0,8 0,7 0,5

2,0 2,1

2,7

4,0 0,8 0,9

5,1 6,2 5,0

3,0 2,9 3,2

12,0 8,0 7,0

2,2 2,1 2,0

0,6 0,5 1,2

14. Норма времени на изготовление детали, час

деталь А токарная операция

0,08

0,05

0,19

0,08

0,17

0,025

0,05

0,07

0,12

0,10

фрезерная операция

0,185

0,04

0,12

0,06

0,05

0,21

0,06

0,08

0,15

0,13

сверлильная операция

0,065

0,12

0,09

0,15

0,12

0,11

0,14

0,07

0,04

0,2

деталь В токарная операция

0,16

0,06

0,10

0,16

0,24

0,05

0,06

0,12

0,18

0,17

фрезерная операция

0,21

0,05

0,20

0,10

0,095

0,23

0,09

0,09

0,19

0,14

деталь Г фрезерная операция

0,21

0,06

0,22

0,11

0,10

0,25

0,12

0,13

0,21

0,16

деталь Д сверлильная опер.

0,08

0,16

0,12

0,18

0,13

0,15

0,12

0,06

0,03

0,23

деталь Н токарная операция

0,025

0,09

0,22

0,25

0,22

0,04

0,08

0,18

0,25

0,28

сверлильная операция

0,1

0,21

0,15

0,19

0,14

0,13

0,15

0,09

0,06

0,25

15. Годовой план выпуска деталей, шт.

Деталь А

Деталь В

Деталь Г

Деталь Д

Деталь Н

30000 50000 80000 70000 58000

33500 47600 82000 70000 58000

32000 50000 80500 70400 60000

31600 50200 80000 72000 60000

31500 49500 80000 69900 60000

31000 50400 82000 71000 60000

30400 50500 82000 70500 57500

31600 49600 82000 70000 58500

32000 47800 82500 71000 60000

31000 49000 81000 70400 58600

16. Количество станков в группе оборудования, шт.

токарной

фрезерной

сверлильной

5 6

2

2 1 4

8 4 3

5 2 6

7

2 5

1

7 3

2 2 4

3

3

2

4 5 1

6

4

7

17. Коэффициент вы­полнения норм

1,5

1,2

1,05

1,15

1,1

1,02

1,0

1,2

1,25

1,05

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

18. Норма площади для сборки, м2

Изделия А

10,0

15,2

9.8

7,5

11.2

5,5

12,0

6,8

7,0

18,0

Изделия В

15,0

9,0

6.0

8,7

12,5

12.8

15,0

8,5

12,0

21,0

Изделия Г

20,0

12,2

16,0

15,5

18,0

18,0

17,0

9,2

11,0

8,2

19. Трудоемкость сборочных работ, час

Изделия А

24,0

32.0

26.5

21,7

41,0

32,5

30,0

26,8

25,1

17.6

Изделия В

18.4

17,2

19,5

22,0

10,0

7,5

15,1

14,2

14,0

16,2

Изделия Г

52,4

19,7

10,0

32,0

27,2

41,0

12,9

16,8

17,7

21,0

20. Количество рабочих, одновременно занятых сборкой, чел.

Изделия А

3

4

3

3

5

4

4

3

3

2

Изделия В

2

2

2

2

1

1

1

2

1

2

Изделия Г

4

2

2

3

2

3

1

1

1

!

21. План выпуска изделий, штук

Изделие А

1000

900

1000

1100

850

800

900

950

1000

1400

Изделие В

1500

1750

1900

1800

1000

5000

2450

2500

2100

1800

Изделие Г

800

2000

1000

1700

1600

800

1800

2100

2500

2400